新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司成功生产出S32707超级双相钢钢管

[发布日期：2016—08—14]日前，新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司成功生产出$32707超级双相钢钢管，

新兴铸管股份有限公司成功批量生产N07718无缝钢管产品

近日，新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司首次批量生产的16tP110钢级N07718油井机械用无缝钢管已经顺利交货。该产品属于高附加值产品，由于冷热塑性较差，在热变形及冷加工过程中容易出现裂纹，所以生产难度非常大。该产品采用挤压＋冷轧工艺进行批量生产，与传统锻造套料工艺相比，成材率较高。

热处理对Cr26型高铬铸铁组织与性能的影响

研究Cr26型高铬铸铁经过不同的热处理后,其组织、硬度和耐磨性之间的关系。实验结果表明,最佳的淬火工艺是1 050℃×60 min后空冷,硬度为64.2 HRC;材料的硬度越高耐磨性能越好;并从组织状态和磨损机理方面分析了其原因。

旋压车载CNG气瓶封头底部裂纹形成原因分析

采用热旋压工艺将30Cr Mo无缝钢管成形为气瓶后,在气瓶封头底部熔合处出现裂纹,严重影响了气瓶质量。本文通过金相、扫描电镜、能谱分析等方法,对气瓶裂纹部位进行了金相组织观察及夹杂物分析。结果发现,裂纹周边出现大量脱碳铁素体,强度较低,且铁素体晶粒粗大,组织中伴有混晶,形变时受晶界影响的区域相对缩小,大尺寸晶粒间易造成应力集中,导致裂纹产生。裂纹周围还存在大量氧化夹杂物,破坏了母体金属的连续性,降低了材料塑性,如果这时局部塑变过大,超过微区塑变极限,就会形成微裂纹,并进一步扩展为宏观裂纹。

L80-1钢级石油套管力学性能影响因素分析

统计L80-1石油套管的力学性能、主要合金元素含量,并结合其金相组织,分析不同因素对L80-1石油套管力学性能的影响程度。分析认为:控制合金元素含量是保证L80-1石油套管力学性能的关键。控制w(C)在0.34%~0.36%,w(Mn)在1.30%~1.40%,同时严格控制回火保温时间且延时不得超过30 min,可保证力学性能的均匀性和稳定性;将淬火机床支撑轮转速提高至60 r/min以上,可保证组织均匀性。

成本管理系统在企业生产中的重要性

在市场经济和全球经济一体化的环境下,各行业竞争越来越激烈,加强生产成本管理、合理有效控制成本已成为增强企业竞争力、提高企业经济效益的重要手段。当下正处于现代信息迅速发展的时代,计算机网络已渗透至各个领域,钢铁企业内外部环境都发生了变化,传统的成本管理模式在现代钢铁企业生产中显得顾此失彼、捉襟见肘,已不能满足企业发展的需要。现代企业成本管理需要一个能协调计划、监控和管理企业生产成本的全面集成化系统。我单位以现代信息技术和先进的成本管理理念为基础,完成企业成本管理系统设计,将成本管理理论同企业实际情况相结合,开发出符合单位需求的企业成本管理系统。科学合理的成本管理系统可使生产过程中物流、资金流、信息流达到统一状态,细化成本核算、减轻财务部门工作量,提高成本核算的准确性和效率,进行科学合理的成本预测,优化企业成本管理,为企业的发展保驾护航。

论信息化建设对企业发展的作用

随着我国企业的不断发展,信息作为这一时代的产物,显得愈发重要,信息化现如今已经成为世界经济发展的一大趋势,是构成企业技术战略的重要组成部分。企业信息系统的建设不但能扩大企业的竞争优势,推动企业的的经济发展,还能把产品的成本降到最低,使企业的利润得到提升。本文简单阐述了企业信息化建设的概念,详细阐述了信息化建设在企业竞争、企业结构构建、企业服务质量、企业经济效益、企业财务管理等多个工作中发挥的主要作用,并结合现实状况叙述了信息化建设过程中存在的多个问题,如:员工对企业信息化认识不足、企业资金不足、复合人才缺失、信息化建设效果不明显、系统建设效率不高等,并针对这些问题提出了详细的解决对策。

斜轧白口铸铁球状体分层和贴皮的分析

从滑动机理、应变状态、金属的流动特点等方面研究分析了采用斜轧工艺生产白口铸铁球状体的形成机理,指出了采用该工艺生产白口球状体容易出现分层和贴皮缺陷,为研究该领域的技术人员提供了理论依据。

42CrMo无缝钢管水淬热处理工艺优化研究

用水作为淬火冷却介质,对42CrMo无缝钢管进行热处理后产生了裂纹。用光学显微镜对裂纹微观特征进行了研究,分析了裂纹产生原因,并提出了改进措施。结果表明,42CrMo钢管裂纹具备淬火裂纹特征,是在淬火过程中产生的;降低钢管淬火温度和淬火时间,利用余温自回火,解决了淬火裂纹;采用改进的工艺进行热处理,钢管平均晶粒度8.0级,且力学性能合格。

110KSi-40Cr厚壁无缝钢管热处理工艺研究

研究了110KSi-40Cr厚壁无缝钢管调质态的显微组织和力学性能,分析了力学性能不稳定产生的原因,随后优化生产工艺。结果表明:40Cr钢管性能不稳定主要原因是钢管壁厚较厚,淬火冷却能力不足,导致材质未淬透;从钢管外壁往中心位置的组织演变是网状铁素体含量逐渐增多,回火索氏体含量逐渐减少,导致钢管中心位置性能不合格。