国内外高炉喷煤情况及展望

回顾了国内外高炉喷吹煤粉技术发展的三个阶段,对喷吹煤粉技术在这三个不同阶段的地位和作用进行了简要分析,认为目前进行的大量喷吹煤粉技术是高炉炼铁的“自觉革命”,并对今后喷煤技术的发展进行了展望。

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造。方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程；喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺；喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平；采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比。此外还要发展高风温和廉价制氧技术等配套技术。

依靠我国的喷煤技术来发展高炉喷煤

自从1996年初冶金工业部决定把发展高炉喷煤作为冶金工业科教兴国的一项重点工作来抓以来,许多钢铁厂家都积极行动起来了,或制定喷煤发展规划,或作可行性研究,或开展新喷煤车间的设计工作,行动快的则已开始施工。与此同时,一些国外的厂商采取各种办法在我国推销他们的高炉喷煤技术,国内一些人也积极主张采用国外技术。

变压吸附制氧及其用于高炉富氧喷煤的可行性

由于高炉富氧喷吹煤粉技术的推广应用,高炉正在成为钢铁工业中的用氧大户。据分析,当高炉喷煤量大于200kg/t时,吨铁耗氧量达到80m^3,而当喷煤量达到250kg/t以上时,吨铁所需氧量将为转炉吨钢耗氧量的两倍。但是,在传统的钢铁厂设计中,很少考虑高炉的用氧量,高炉只能使用满足炼钢需要后的剩余氧气。

喷煤枪装置的现状及改进

1 引言 喷煤枪装置是喷煤系统的组成部分之一,其工作状况的好坏直接影响喷煤和高炉生产。我国一些高炉存在的煤粉磨损风口、喷枪烧损严重等问题,大都与喷煤枪装置的结构不合理、配置不当、选材欠佳有关。

关于高炉烟煤磨机烟气自循环技术的探讨

当高炉喷吹烟煤用制粉车间远离高炉时,采用磨机自循环系统与引用热风炉烟气相比,可以节省投资。自循环系统分为带有烟气脱水装置和不带脱水装置两种。本文所讨论的是后一种工艺(见图1),它的流程更简单,投资也更省。不带脱水装置的自循环工艺在国外已有多处采用,例如。

我国炼铁技术进步的回顾与展望

回顾了1982年以来我国炼铁原燃料技术和高炉技术进步的主要成就,认为今后我国炼铁行业走向新世纪的中心任务是提高高炉利用系数,降低焦比,提高劳动生产率,降低成本。

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m^3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。

KOSTE技术与SINOPCI技术

1 前言 KOSTE技术是德国E.S.C.H工程服务中心和Handel Gmbh的高炉喷煤技术。1991年我国石家庄钢铁厂引进了该技术,由钢铁研究总院负责作施工设计,1993年10月在石钢2号高炉建成投产。经过石钢技术人员的精心组织管理和不断改进创新,近3年来,他们在高炉喷煤方面取得了较好成绩。 SINOPCI是我国新冶喷煤公司的英文标识,其字面意义是“中国高炉喷煤”。