邯钢新区炼铁厂配加蛇纹石提高烧结矿强度的生产实践

邯钢新区炼铁厂360m2烧结机为了提高烧结矿转鼓强度,进行了配加蛇纹石的生产实践,并摸索出合适的生产工艺参数,烧结矿的转鼓强度稳定在80%以上。

昆钢新区2500m^3高炉炉体长寿维护实践

本文就高冶炼强度操作的昆钢2500m^3高炉的长寿实践进行了总结,就该高炉冷却壁的分段设计特点、原燃料质量改善情况、炉料结构、冷却控制等方面做了介绍。认为系统性举措的有效实施,是实现昆钢新区2500m^3高炉炉体长寿维护的关键。

昆钢新区2500m^3高炉失常炉况的处理

2018年以来,在强化冶炼的过程中,由于原燃料质量变差,有害元素增加,炉身上部出现炉墙黏结,引起煤气流分布不合理,最终导致炉况失常,高炉经济技术指标变差,通过提炉温,大幅度减轻焦炭负荷,堵风口,改变布料矩阵,降低冷却水流量,加强炉前出铁管理等措施,炉况得以恢复。

昆钢新区2500m^3高炉炉型维护探索

根据昆钢新区2500m^3高炉炉型设计特点和原燃料条件，分析了影响该高炉炉型维护的因素，采取高炉精料技术、调整煤气流分布、加强冷却系统的管理、加强高炉炉况调剂管理等措施，实现了对昆钢新区2500m^3高炉炉型的合理控制，保证了炉况稳定顺行。

昆钢新区2500m^3高炉低燃料比生产实践

对新区2500m^3高炉低燃料比生产实践进行总结。面对上下道工艺不匹配、单系统生产、入炉原燃料质量波动大、入炉有害元素高、炉体上涨等不利情况下，通过精料、改善操作、优化管理等措施达到高炉稳定顺行，实现低燃料比生产。

昆钢新区2500m^3高炉炉墙结厚处理实践

结合昆钢新区2500m^3高炉2015年1月炉墙结厚处理实例，阐述了炉墙结厚的原因及征兆，通过认真分析，积极查找原因，分析炉墙结厚的机理，找出炉墙结厚的处理方法和预防措施，高炉最终恢复到最佳操作炉型，各项经济技术指标恢复到高炉结厚前的正常水平。

昆钢新区2500m^3高炉重负荷休风恢复的生产实践

对昆钢新区2500m^3高炉重负荷休风炉况恢复实践进行了总结。通过制订科学详细的复产方案,在休风期间采取了保温措施,复风后合理选择风口数量、集中加焦、及时恢复风温、喷煤、富氧等处理措施,使高炉在短时间内恢复了正常生产。

新区喷煤系统煤焦库输送系统优化改造

针对新区炼铁喷煤系统M101皮带卸料小车因电气控制设计不合理,经常出现电气故障以及电气维修困难和操作对位不方便等问题,对卸料小车电气控制进行了改进优化,通过将两台卸料小车电磁抱闸改装为夹轨器,将电器分散控制、操作改为集中控制和操作等措施,该输送系统在使用、操作和维护方面达到良好效果。

昆钢新区顶燃式热风炉设计特点

针对昆钢新区顶燃式热风炉与同类型热风炉在改进内容、设计特点及使用效果方面之间的差异进行详细分析。

昆钢新区2500m^3高炉炉前渣沟维护进步

本文主要阐述新区2500m^3高炉炉前渣沟的维护管理。论文从渣沟的结构形式、维护技术等方面开展研究，实现了高渣比生产条件下安全生产，并取得了较好的经济技术指标。

昆钢新区2500m^3高炉炉前生产组织进步

对昆钢新区2500m^3高炉的炉前生产组织进步进行了总结。通过分析生产中存在的问题，从管理、操作、炉前设施改造、生产组织等各方面提出了改进措施，探索出合理的炉前操作制度，不断完善生产组织，统一炉前四班操作，确保了炉况长期稳定顺行。

昆钢新区2500m^3高炉炉前技术进步

昆钢新区2500m^3高炉于2012年6月投产，经过对炉前现有技术的消化和吸收，采取对工作铁口的合理选择、铁口喷溅的创新治理、渣铁沟尺寸的改进、炉前水冷板改造、冲渣系统的改进、实行零间隔与平行出铁制度、炉前易耗件实行功能承包责任制等技术的创新与改进后，炉前技术有了长足的进步，生铁与水渣产量逐年上升，2017年实现产铁224．18万吨，水渣95．78万吨。

新区2500m^3高炉氮气改造应用

武钢集团昆钢新区炼铁厂2500m^3高炉投产后，炉前开口机存在开铁口时间过长或经常打不开铁口而改用氧管烧出铁口等情况，开口机开口能力满足不了炉前快速打开铁口的要求，而且开铁口成本较高。通过现场调研，对开口机进行了技术优化改造，在不影响生产的情况下，将冷却铁水液面计的富余氮气进行改管，与水充分结合后，形成良好的雾化冷却效果，在确保快速打开铁口的基础上还减少了钻杆消耗，取得较好实用效果。

昆钢新区2500m^3高炉提高产能生产实践

针对昆钢新区2500m^3高炉面对上下道工艺不匹配、单系统生产、入炉原燃料质量波动大等不利情况下,通过精料方针,优化高炉操作制度,不断提高冶炼强度,降低休、慢风率,提高管理水平等措施,达到高炉稳定顺行,产能不断提高,经济技术指标不断改善。

新区2500m^3高炉降料面消除炉身粘结及恢复实践

通过2018年4月17日新区高炉降料面消除炉身粘结及后期恢复炉况的情况分析,总结了本次降料面过程处理特殊炉况的经验和教训。

3200m^3高炉喷煤系统技术特点

新区3 200 m3高炉喷煤系统采用中速磨负压制粉,一级高浓度低压脉冲长袋式收粉器收粉。喷吹系统采用双系列双罐并列单管路加分配器浓相输送工艺。喷煤系统按烟煤和无烟煤混喷设计,制粉系统按强爆炸性烟煤设计,最大喷煤比250 kg/t,尾气排放煤粉质量浓度≤30 mg/m3,喷煤系统投运后,运行正常,烟煤配比达40%,高炉喷吹效果良好。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的实践

根据360m2烧结机烟气的特性:烟气波动大,烟气中粉尘含量高、粒度大,且产生SO2、NOx、CO2、重金属、二恶英等有害物质,新区炼铁厂采用了较为成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术,特别是采用CYA-SY360环保旋流水浴式脱硫除尘装置,一机一塔方式,在工程实践中实现了有效脱硫,实际运行脱硫率不低于95%,年减排SO2约1.6万t。

烧结混合机筒体的改进实践

混合机是钢铁厂烧结工序的关键设备,每条生产线一般配置一、二次混合机各一台,其功能是通过混合机筒体的旋转将烧结原料按照一定比例混匀、制粒,为进入烧结机焙烧作物料准备。其中一次混合机的主要功能是完成原料混合;二次混合机的主要作用是实现混合料的造球制粒。随着烧结生产的大型化和生产节奏的加快,对混合设备的保障能力提出了更高的要求。邯郸钢铁公司通过总结邯钢老区90m2和400m2烧结机配用混合机的运行故障的经验教训,完善了邯钢新区360m2烧结系统混合机结构的设计方案,有效地减少了设备运行故障,实现了装备档次的提升。

邯钢烧结机扩容改造实践

通过对邯钢新区2台360 m2烧结机的扩容改造取得了烧结机产量、性能的提升。新技术的引进实现了主要设备改造的目的,为其他同类型烧结机的扩容提供了借鉴。

昆钢2500m^(3)高炉空料线停炉操作实践

本文从降料面前的准备,降料面过程操作及参数控制等方面对昆钢2500 m3高炉空料线停炉进行总结,为昆钢高炉空料线停炉操作积累经验,提供借鉴。