A^(2)O+絮凝沉淀组合工艺处理高浓度制药废水工程案例分析

采用A 2O生物处理工艺,并结合絮凝沉淀工艺处理了高浓度制药废水。结果表明:废水进水COD、氨氮、总氮、总磷浓度分别为4845.5 mg/L、403.5 mg/L、570.2 mg/L、26.7 mg/L,出水浓度分别171.4 mg/L、2.9 mg/L、17.1 mg/L、1.8 mg/L,完全满足设计出水要求。工程总投资金额约为660万元,废水处理成本约为18.79元/m 3。工程案例及分析结果可为高浓度化学制药废水处理工艺提供借鉴。

A^(2)O工艺应用于化学制药废水脱氮效果研究

采用A^(2)O生物处理工艺,处理了高浓度制药废水,结果表明:废水进水NH_(3)-N平均浓度为262.90 mg/L,出水平均浓度为10.82 mg/L,去除率为95.25%;进水TN平均浓度为587.692 mg/L,出水平均浓度为46.61 mg/L,去除率为91.76%;出水平均pH值和碱度分别为8.66和4.62 mg/L。

A^(2)O工艺降解高浓度有机制药废水效果研究

采用A^(2)O生物工艺处理了高浓度有机制药废水,结果表明:COD进出水平均浓度分别为4992.4 mg/L和445.49 mg/L,去除率平均为90.27%;BOD_(5)进出水平均浓度分别为1048.9 mg/L和40.25 mg/L,去除率平均为96.05%;进水B/C平均值为0.24。A^(2)O工艺中,大部分有机物在水解酸化池(4992.4 mg/L→2635.4 mg/L)和缺氧池(2635.4 mg/L→584.3 mg/L)中降解。好氧池的SVI平均值为183 mL/g,污泥沉降性能较差。

间歇加氢工艺氮气、氢气置换操作优化研究

山东新华制药股份公司共四个氢化反应,分别是104车间氢化反应、105车间氢化反应、204车间氢化反应、205车间氢化反应。四个氢化反应氮气惰性化操作并不一致,惰性化方法一般有加压惰性化、真空惰性化、吹扫惰性化、置换惰性化4种。为了使公司氮气、氢气置换及保压要求达到全面系统、简化流程、节约资源、减少人为失误,为安全自动化提供数据支持。

碱熔-氟电极法测定电解铝烟气脱氟产品中的氟

用碱熔-水浸提法处理烟气脱氟副产品电解质,用氟离子选择电极法测定电解质样品中的氟,并利用分析纯六氟铝酸钠(冰晶石)进行方法校验,同时与蒸馏-硝酸钍滴定法和X射线衍射所得结果进行对比分析。采用碱熔-氟电极法省去了样品水汽蒸馏预处理,在保证结果准确的前提下,效率高、成本低。

工业循环水处理技术及优化对策

近年来,我们国家的经济水平不断的提升,工业也获得了长足的进步,无论是从工业规模还是从整体发展势头上来看,都是十分乐观的。在这种情况下,大批量的工业生产也就对水资源造成了严重的浪费和污染,因此在工业生产的循环水处理上进行研究是十分有必要的。过去的处理方法由于时代技术水平以及对环境保护节约能源的忽视,在今天看来已经很难满足工业发展进步的需求,具有一定的短板。因此我们在今后的工作中,为了更好的保护生态环境不受污染,也为了提升循环水的处理水平,必须要对循环水的处理手段进行优化。

硫酸铵溶液中硝酸盐氮和亚硝酸盐氮的测定

氨法脱硫后的硫酸铵溶液的成分复杂,干扰物质较多,亚硝酸盐氮的含量较低。针对溶液的特点,本文采用紫外分光光度法测定此溶液中的硝酸盐氮和亚硝酸氮含量。实验结果表明,本方法操作简单,可快速准确地测定硝酸盐和亚硝酸盐中的氮含量,精密度和重现性较好,可用于在线测定。