82B盘条表面擦伤笼口断裂原因分析与预防

82B盘条在进入拉拔第一道次模具前的笼口环节出现异常断裂现象,严重影响产品质量和生产节奏。通过采用光学显微镜、扫描电镜及维氏硬度对断口裂纹源处组织进行理化分析,并观察82B盘条笼口断裂处断口形貌、断口处周围情况及追溯检验82B盘条的表面质量,确定笼口断裂是由盘条打包过程中打包机压盘及打包线对盘条造成擦伤引起的。盘条擦伤处在快速加热、快速冷却及碳含量分布不均匀的条件下生成隐晶马氏体,由于隐晶马氏体强度硬度高,在盘条拉拔前笼口矫直环节,受到矫直外来作用力及在内应力作用下,造成盘条容易在此处断裂。根据分析的结果及时采取预防措施,有效的避免了打包过程中打包机压盘及打包线对盘条的擦伤。

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。

预应力钢绞线松弛试验方法标准的探讨

正确理解钢绞线松弛试验方法的标准是做好松弛测试的前提条件。对ASTME328—02,ISO15630—3:2002和GB/T21839—2008进行对比分析及研究,发现GB/T21839—2008在计量术语使用及表述上存在一些错误。分析应变及温度波动对松弛值的影响,指出松弛试验测定应变恒定水平所需引伸计的等级要求应参考GB/T12160—2002的有关规定,GB/T21839—2008未采纳允许修正松弛值是一个缺憾。对GB/T21839—2008的应用和改进提出建议,指出由于加载参数的不同,采用ASTMA416—06方法测试的结果与采用GB/T 21839—2008测试的结果没有可比性。

隧道式酸洗磷化生产线及电气控制

盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一,隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比生产效率高、工作环境好,操作人员的劳动强度低。该生产线采用环形设计,由上料台,在环形线运行的小车,下料台,工艺槽及电控系统组成。介绍隧道式酸洗磷化生产线的工作过程、控制原理及电气控制系统的硬件组成,说明菲尼克斯PLC编程软件的使用和昆仑通态组态软件实现的功能,给出运行小车的接线图、液位变送器的安装方式。使用表明,该生产线安全可靠,大幅降低生产成本。

基于三菱FX_(1S)PLC的脉冲编码器数字给定系统

在复杂的电磁环境下,设备控制系统的给定信号如果采用电位器式的模拟信号,常会因干扰问题影响设备正常运行,在信号传输距离较长时该问题更加突出。采用由脉冲编码器和三菱PLC构成的给定单元,通过通讯和系统连接,可彻底解决信号波动和干扰问题。介绍铝包钢丝生产线的基本组成,原控制系统存在的问题和基本结构,改进后系统组成。重点说明改进后系统的硬件型号、接口组成及接线,给出控制框图及部分控制程序。使用表明,改进后生产线运行速度由原来的100m/min提高到180m/min,生产效率提高了80%,系统稳定性大大提高,减少维护时间。

绞线摇架支座中心线对中安装方法改进

对绞线生产线捻股设备的结构进行介绍。分析采用摇架中心线对中安装法安装的设备产生振动的原因,给出生产线安装时新的改进措施,并对摇架支座中心线对中操作方法进行说明。改造后各支座中心线偏差由原来的2~3mm变为不大于0.5 mm,设备运行正常,绞线生产线摇架振动基本消除,减少了事故的发生,设备开机率提高4%。

钢丝厂的节能设计

介绍钢丝厂的能源消耗分类,从选址、工艺设计、内部物流、设备选型、环境控制、辅助设施等方面系统地分析节能设计思路及节能技术,在工厂设计阶段要充分考虑提高能源效率问题,以减少环境影响和提高企业的竞争能力。

工字轮收线机液压站控制方式的改进

工字轮收线机液压站是与钢丝粗拉机配套的Φ1250工字轮收线机的辅助设备,原控制方式使液压站电机连续工作,液压系统一直处在较高的温度和压力状态,容易造成油路泄漏。通过对液压站的工况分析,采用间歇的手动控制与压力自动控制相结合的方式,不仅提高了液压站工作的可靠性,还能每年节约电能约3万kW.h。给出改进前后的控制原理图,并对原理进行说明。

S_7-200PLC高速计数功能在拉丝计米中的应用

滚轮式计米检测装置在拉丝计米时,由于计量滚轮磨损及其惯性转动,设备停止、启动过程中钢丝无张力等造成钢丝定长不准,给钢丝组配生产带来困难,造成材料浪费。根据拉丝机成品卷筒与驱动电机同步的原理,设计出稳定可靠的计米系统,计算出检测长度与检测量之间的关系。该计米系统由S7-200PLC,TD200文本显示器、欧姆龙增量型编码器组成,将与电机同步的编码器脉冲信号输入S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的高速计数功能实现精确计米,并给出计米检测的接线图、PLC高速计数功能的设计过程及对应的计数程序。

布置在同一轨道上的斗轮堆取料机及取料机组合

本文分析了在同一条轨道上的斗轮堆取料机、取料机组合与单机在单一轨道相比的优势,介绍了斗轮堆取料机、取料机组合的布置方式及设计时需要注意的问题。

中小型制造企业实施ERP的难点分析

一、背景分析 ERP即企业资源计划，是在物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）的基础上发展起来的又一更高层次的管理模式。它采用更先进的IT技术，如网络技术、图形界面、第四代计算机语言、关系数据库和客户F／服务器（C／S）运算模式等，集成更多的企业管理模式，突破了MRP与MRPⅡ的两个局限，把供应商、客户、销售商等企业外部因素看作可控资源集成进来．形成一条供应链，

稳定化生产线螺旋模盒的改进

针对低松弛预应力钢丝稳定化生产线生产螺旋肋钢丝速度较低、故障率高、废丝多的问题，对螺旋器的结构进行了改进，把单级螺旋器改进成双级螺旋器，一级螺旋器的润滑、冷却介质均采用循环的湿式润滑剂。改造后，生产06．0～7．0mm，φ4．8mm螺旋肋钢丝的速度分别由原来的75m／min，120m／min提高到149m／min，219m／min，每年减少由于设备维修等造成的停机时间120h。

RROFIBUS现场总线常见硬件故障及处理

文章介绍几例PROFIBUS现场总线常见的硬件故障及处理方法,可以根据设备指示灯状态确认故障原因。

拉丝机调谐辊转轴结构的改进

拉丝机调谐辊装置是直进式拉丝机各拉拔单元之间感应张力变化的机构,是各拉拔单元速度匹配的检测装置,该装置由调谐辊、摆臂、转轴、机架、小杠杆、气缸、位移传感器等部分组成。在使用中出现转轴转动不灵现象,拆出转轴后发现转轴表面及表面油槽处积满灰尘,摆臂及转动轴套之间无间隙等问题。分析原因后对调谐辊装置中转轴结构进行改进:增加轴向定位挡肩;将铜套式转轴改为轴承式;在摆臂与转轴连接处设计挡尘台阶;加大转轴直径。改进后未出现因调谐辊卡阻或转轴变形而不转的故障,提高了设备开机率和产品成材率,消除了人工操作的安全隐患。

双油路机械密封装置的国产化改进

预应力钢绞线生产线的层卷机采用液压系统实现线头的夹紧,工作时油缸及法兰盘芯轴要同线盘一起高速旋转,而油缸的供油及回油是通过一套机械密封的双油路装置来保证,长期使用后密封件磨损,造成整个设备不能正常使用。通过分析该装置的工作原理和过程,设计出由波纹垫和加厚密封件组成的油路装置,解决了夹线不紧问题,使进口设备配件国产化,降低了备件成本,减少停机时间。