深冷异步轧制及退火处理对CrCoNi中熵合金微观结构演变和力学性能影响

采用1.0、1.2、1.4和1.6的轧制异速比对高温退火Cr Co Ni中熵合金进行室温和深冷异步轧制,并对轧后的材料在873、973和1073 K退火处理0.5 h。采用透射电子显微镜对轧制态样品进行微观表征,发现轧制态合金晶粒尺寸随着异速比增加而减小,且存在明显的孪晶。室温异步轧制实验显示,轧制后轧制态和退火态合金的抗拉强度均随着轧制异速比的增加而增加。深冷轧制制备的材料具有比室温轧制更高的强度,但深冷轧制过程异速比对材料强度影响不明显。在深冷异步轧制过程中,由于内应力和轧制缺陷的累积使得异速比强化有一定的饱和度。采用场发射扫描电子显微镜对拉伸试样的断口形貌进行表征,发现室温异步轧制后合金具有明显的韧窝,而深冷异步轧制韧窝相对较浅,为剪切断裂。

异步轧制与退火铜箔的厚度尺寸效应研究

研究了异步轧制和退火铜箔在室温拉伸过程中的厚度尺寸效应。为研究晶粒尺寸、厚度、厚度晶粒尺寸比和位错密度对力学性能的影响,对轧制后不同厚度的板材一部分进行600℃退火处理作为对比。通过室温单向拉伸实验和电镜观察分别对箔材进行力学性能和微观组织分析。结果表明,材料的极限抗拉强度与晶粒尺寸、厚度、厚度/晶粒尺寸比和位错密度有关。对于轧制态的试样,晶粒尺寸、厚度和位错密度共同作用,使得随着材料厚度的减小,其极限抗拉强度先表现出"越薄越强",然后显现出"越薄越弱"的尺寸效应;而对于退火态试样,仅受厚度方向上晶粒个数的影响,随着材料厚度的降低,其极限抗拉强度表现出"越薄越弱"的尺寸效应现象。在伸长率方面,轧制态和退火态试样都随着材料厚度的减小而逐渐降低。

轧制及时效对AA6061深冷力学性能的影响

采用冷轧和低温时效工艺制备了AA6061带材,测试了带材在室温和深冷温度(-100℃)下的拉伸力学性能。利用扫描电子显微镜、X射线衍射和透射电子显微镜分析了带材的微观组织。结果表明,轧制压下率为50%、120℃时效30 h的带材,其深冷拉伸极限抗拉强度与室温拉伸极限抗拉强度的最大差值为37.7 MPa,最小差值为140℃时效30 h时的2.1 MPa。随着时效时间的延长,深冷性能先增加后降低。试样在140℃下的整体性能低于120℃,这是由于材料出现了过时效。随着轧制压下率、时效时间和温度的增加,材料的晶格摩擦应力、位错强化和析出强化逐渐接近极限值,室温拉伸试样与深冷拉伸试样的强度差逐渐减小。