毛型制服面料弹性测试对比与分析

为了探究含氨纶和聚对苯二甲酸丁二酯纤维/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)双组分复合弹性纤维制备的毛型制服面料之间的弹性差异,参照不同的弹性测试标准和不同的测试方法对毛型制服面料的弹性回复性能进行测试,比较面料组分、测试条件等对毛型制服面料弹性的影响。研究结果表明:在面料初始弹性相近的条件下,含PBT/PET双组分复合弹性纤维的毛型制服面料相较含氨纶型面料具有更好的弹性耐久性;随着反复拉伸次数增加,含氨纶面料和含PBT/PET双组分复合弹性弹性纤维面料弹性回复率下降,塑性变形率增加;当面料中弹性纤维含量一定时,面料中其他组分如涤纶、毛等组成纤维比例的差异会对面料的弹性差异造成一定影响;当测试选用的定伸长率或定负荷值小于屈服点对应值时,定伸长率值或定负荷值与屈服点对应值越接近,面料的塑性积累越多。

天丝5.9 tex高密家纺面料的生产实践

为拓宽功能性纤维在细号高密家纺面料中的应用,解决其纱线强力低、开车断头多、生产效率低的难题,开发天丝5.9×天丝5.9 (452.5×2)×(519.5×2)228.5 5/3的双经双纬缎纹组织家纺面料且实现产业化;从原料选用,坯布产品设计,纺纱、织造各工序技术标准、工艺要点及管控措施等方面详细介绍其生产过程,并分析产品质量指标。指出:经过优化工艺技术,生产天丝5.9 tex高密家纺面料的开台平均效率大于86%,入库一等品率达到99.88%;该面料布面柔软、穿着舒适,产品档次高,拓展了天丝纤维在功能性、差异化产品方面的应用。

高温高压染色法负载纳米TiO_(2)制备防紫外线涤纶针织物

为提升普通涤纶织物紫外线防护性能,采用高温高压染色法对涤纶织物染色并进行纳米TiO_(2)的负载,讨论了红、黄、蓝3种颜色分散染料和纳米TiO_(2)用量及一浴法和两浴法对涤纶织物紫外线防护系数(UPF值)、K/S值及耐水洗色牢度的影响。结果显示,10%(owf)TiO_(2)负载白色涤纶针织物时,织物UPF值从14.76提升至50+。3种颜色织物防紫外线能力排序依次为蓝色>红色>黄色。分散黄23和纳米TiO_(2)染色负载涤纶针织物时,一浴法染色负载织物UPF值提升至37.13,两浴法染色负载时织物UPF值提升至40以上,两浴法染色负载织物经耐皂洗色牢度测试工艺后,其UPF值仍在40以上,耐水洗色牢度评级均为4级。

纬编针织物弹伸性成因及预估模型

根据纬编针织物结构与特点,分析织物受力后线圈部段转移的基本特征和弹伸性的成因,并就4大纬编基本组织的弹伸性构成进行描述。组织结构复合是产品设计的重要手段,为分析复合结构织物的弹伸性,提出以串联、并联及其复合模型来预测织物弹伸性的方法。以具体织物结构为例,使用串并联模型分析方法分析织物弹伸性,为预测各种纬编结构针织物的弹伸性提供可行方法与依据。

纯纺再生纤维素纤维纱线特点和浆纱工艺

为提升再生纤维素纤维纱线的浆纱质量,分析对比粘胶、莱赛尔、莫代尔和竹浆纤维等4种再生纤维素纤维的化学组成成分和微观结构的异同点、物理指标的差异以及对应集聚纺纱线指标和织物规格;通过对比试验,确定浆液含固量、粘度、上浆率、伸长率、温度和回潮率等主要浆纱工艺参数,分析其技术难点及浆纱质量指标。指出:不同纤维素纤维微观结构不同,物理性能指标差异较大,在高压高温湿热的浆纱条件下,要根据纤维的成分、纱线号数采取适宜的工艺参数,以保证浆纱质量稳定、织造顺利进行和良好的布面质量。

特细号高密家纺面料的试织

总结特细号高密家纺面料的生产要点。以JC 4.9/4.2 905.5/(327×9)300四上一下斜纹为例,介绍其生产要点。以纺制的高质量4.9tex集聚纱为经纱;整经工序采用CGGA114B型整经机,整经速度450m/min;优选浆纱工艺和浆料配方,上浆率15%,浆纱回潮率8%;在ZAX-9100型喷气织机上织造,织机速度422r/min;最终织机效率达70.3%左右,十万纬纬停41.1根,十万纬经停17.9根。认为:最大限度地发挥各工序的作用,可以保证产品的顺利生产。

棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的开发

总结一款棉亚麻混纺立体花纹家纺面料的生产技术。以JC/亚麻80/2014.5 tex混纺纱为经、纬纱,开发一款幅宽315 cm的家纺面料。介绍了经、纬纱质量指标;分析了该产品的生产难点;总结了整经、浆纱、织造工序采取的工艺及技术措施,保证了产品的顺利生产。实测坯布下机经密673.5根/10 cm,纬密276.5×2根/10 cm,幅宽314.5 cm。认为:开发的织物可用于家纺被罩面料,也可用于家纺装饰面料,例如窗帘、沙发罩等。

皮马棉超柔细号高密面料的生产

总结一款超柔面料的生产技术要点。经纱和纬纱均采用皮马棉生产的普通环锭纺JC 7.3 tex纱,纺部工序通过优化配棉、合理设计纱线捻度、合理选择纺纱工艺参数和温湿度、加强操作管理等措施,顺利生产出满足质量要求的纱线;织造工序通过优化浆料配方、合理设置浆液黏度和含固量等浆纱工艺,确保较高的上浆率,同时调整织机的后梁高度、张力和开口时间等工艺参数,最终成功生产出超柔面料。认为:对皮马棉进行降糖处理、合理控制温湿度、解决梳棉及浆纱等技术难点是生产皮马棉超柔细号高密面料的关键。

阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维混纺面料生产实践

为了研发新型阻燃防护服用面料,利用玄武岩纤维质轻、防火、隔热、美观等功能特性,将阻燃棉纤维、阻燃粘胶纤维和玄武岩纤维以60/20/20的比例混纺生产50 tex纱,采用蜂巢组织设计一种混纺阻燃面料;介绍整经、浆纱、穿经和织造工艺参数以及织物上机图,分析织物的阻燃及服用性能指标。实践表明:阻燃棉/阻燃粘胶/玄武岩纤维60/20/20混纺纱的强力、毛羽及条干均匀度指标均满足后工序喷气织机织造要求,其织物布面风格细腻、具有良好的阻燃、隔热功能,是具有优异舒适性和高强度的防护服用面料,推广应用前景广阔。

高含量芳纶1414阻燃面料印花生产工艺的创新

为了改善高含量芳纶织物面料不易染色及无法印制花型颜色的不足,分析其技术现状,利用市场现有且容易获得的染化料,经过不同比例混合,改善染色工艺并进行优化;详细介绍高含量芳纶1414阻燃面料印制花型图案并着色的技术方案,以阻燃粘胶/芳纶1414(3.3 tex)加厚林地迷彩格子布为例,示范其工艺路线。指出:芳纶品种设计、印染难度大,该创新工艺能够对原色芳纶丝制成的服装面料进行不同颜色及花型的印染生产加工,成本低,工艺简单,原材料获得容易,能够提升企业产品竞争力。

阻燃经纱上浆及多层阻燃面料生产应用水溶性聚酯浆料的实践

为了解决聚乙烯醇(PVA)难以生物降解、对环境污染较大的问题,设计开发新型水溶性聚酯浆料,通过测试分析水溶性聚酯浆料的性能指标,并从上浆工艺、浆料配方、浆纱温度及上浆过程控制方面详述新型浆料用于阻燃经纱上浆生产的过程,探讨多层阻燃面料的织造工艺。指出:水溶性聚酯浆料满足阻燃经纱上浆性能的要求,可完全替代PVA浆料;新型浆料粘度低、浆液流动性好,利于浸透;其粘度热稳定性为90.68%,利于经纱均匀上浆,可应用于多层阻燃面料的经纱上浆,提升阻燃混纺面料各项性能指标。

多功能伤口医用保护枕面料的研发

针对神经外科患者颅后窝感染和压力性损伤发生率高的问题,分别从枕头设计形状、枕芯材质和枕头面料3个方面阐述了多功能伤口医用保护枕的设计要点和枕头面料的生产方法;通过振荡法检测枕头面料石墨烯涤棉混纺织物的抑菌性能并进行临床观察,认为其面料抑菌性能达到标准要求。指出:采用石墨烯涤棉混纺织物作为枕头面料,能够降低颅后窝手术患者手术部位感染发生率,减少伤口压力性损伤发生率。

防钻绒面料设计新思路

为解决防钻绒面料难以织造、轧光和涂层整理后变硬的问题,通过对比聚乳酸(PLA)纤维和常用纤维物理性能,表明聚乳酸纤维具有较好的可纺性;根据4类聚乳酸纤维纯纺和混纺检测数据,提出一般防钻绒坯布纱号、经纬密度与组织结构关系.实践表明:含有聚乳酸纤维的纱线经染整具有较大收缩而增大了纱线线密度的特点,防钻绒坯布采取较小的密度生产、后整理时利用其收缩性使成品密度增大以防钻绒;纱线中混入一定量聚乳酸纤维的防钻绒面料,手感好、透气性好,无摩擦声响,富有光泽、抗皱并具有天然抗菌环保特性.

竹涤混纺衬衣面料生产实践

为提高穿着舒适性,设计1种在一上一下平纹基础上错位分布菱形提花组织的面料,并以1个经向循环和纬向循环均是52根纱的组合花型织物织造为例,详述面料规格、经纬纱线质量指标以及整经、浆纱、穿综筘、织造各工序的技术路线。结果表明:用经、纬纱均为竹/涤50/505.9tex×2的集聚纺股线纱,织造经向密度为523.5根/(10cm)、纬向密度为374根/(10cm)、幅宽为165cm的小提花竹涤混纺衬衣面料,档次高、克重小,外观造型美观,适合做夏季休闲衬衣面料,产品利润高,穿着舒适。

莫代尔与石墨烯莫代尔基、粘胶基、锦纶基混纺工艺探讨

为研究莫代尔与石墨烯莫代尔基(GMD)、粘胶基(GR)、锦纶基(GN)的可纺性,开发MD/GMD 85/159.8 tex,MD/GR 85/159.8 tex,MD/GN 85/159.8 tex混纺纱;详细介绍原料预处理、开清、梳棉、并条等各工序工艺配置及技术措施,对比分析3种混纺纱的成纱质量,检测可知:MD/GR 85/159.8 tex纱条干水平优于MD/GMD 85/159.8 tex纱,但强力较低;MD/GN 85/159.8 tex纱条干水平最差,断裂强力较低。指出:GMD,GR,GN分别与MD采用65/35的比例在清花槽里混和,再分别与MD在并条工序按照23∶77比例混合,原料混合不匀、色差大、布面纱疵多等问题改善;经过石墨烯改性,基体纤维性能发生部分改变,但大部分性能仍保留,要在不同工序采取不同优化设置;不同纤维性能不同,各工序工艺要有所不同。

几种多组分阻燃防护织物的研制

探讨几种多组分阻燃防护服织物的研制过程,并测试了织物的主要物理指标和阻燃性能。介绍了选用的几种阻燃纤维的性能指标;设计了8种纱线,并测试了其性能。分别生产了8种织物,介绍了织物规格;以某一织物为例,介绍了生产工艺;测试分析了8种织物的主要物理指标和阻燃性能指标。结果表明:使用一定比例的导电纤维或者在织造过程中加入导电丝可以有效降低织物的电荷面密度;高性能阻燃纤维在织物中的比例越高,织物阻燃性能越好。认为:根据各织物性能测试结果可将其应用到不同的领域。

粘胶与聚乳酸纤维色织物的生产技术

总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术。对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产。ZAX‐N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6%。认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料。

莱赛尔亚麻7.4 tex混纺纱的生产实践

探讨莱赛尔亚麻混纺纱的生产工艺。介绍了亚麻纤维的性能特点及物理指标;比较了莱赛尔与亚麻纤维的两种混和方案;介绍了亚麻纤维和莱赛尔预处理工艺;采用两道混并工艺,避免条子过于熟烂;比较了环锭纺与集聚纺两种纺纱方式的成纱指标;对比了不同规格的网格圈纺纱效果;最终顺利生产出莱赛尔/亚麻80/20 7.4tex集聚纺和环锭纺纱。认为:选择合理的亚麻纤维预处理和工艺配置以及纺专器材,可以保证莱赛尔亚麻混纺细号纱的顺利生产。

嵌入式木棉混纺纱的纺制

探讨嵌入式木棉混纺纱的生产工艺。针对木棉纤维长度短、短绒率高、纤维强度低、相对扭转刚度大的性能特点,对木棉纤维进行预处理,适当提高车间的相对湿度,改善了木棉纤维的可纺性;各工序的半成品定量偏轻设计,定长偏小掌握,选择合理的工艺,并对设备进行嵌入式纺纱技术改造,在嵌入式纺纱过程中,合理选择长丝与长丝之间、长丝与粗纱之间的间距以及长丝的张力等工艺参数,解决了33.3 dtex粘胶长丝易断头的问题,从而有效改善了成纱结构和质量。通过合理配置工艺参数,加强操作管理,顺利纺制出长绒棉/木棉/粘胶69/20/11 58.3 tex(33.3 dtex×2)嵌入式复合纱。实践结果表明:嵌入式复合纺纱对于纤维长度较短、抱合力较差的木棉纤维具有很好的适应性,可以改善木棉混纺纱线的质量。

莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产

探讨莫代尔莱赛尔混纺细号高密织物的生产要点。以莫代尔/莱赛尔60/40 7.3/7.3 905.5/610264五枚三飞缎纹织物为例,介绍了织物规格和对经纱的质量要求;针对混纺纱和织物特点,生产中采取了一系列技术措施。整经速度控制在300m/min;采用HS-30型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,解决了浆纱分绞浆斑、上浆率以及毛羽控制等问题,满足了织机织造要求;采用ZAX-N-280型喷气织机,对边撑疵、单纱疵点以及喷气卷绕装置等进行了相关改造,织机速度450r/min,织机效率平均可达83.5%。认为:针对混纺织物特点,采取以上技术措施可有效保证产品的顺利生产。