电子陶瓷粉体微波干燥工艺研究

本文介绍了微波干燥技术的工作原理、特点及隧道式微波干燥炉的工作原理,以本公司最具代表性的MLCC和LTCC用电子陶瓷粉体,开展了微波干燥工艺的摸索和研究。通过多次的容器实验,确定了用传送带直接载料进行微波干燥的工艺和针对不同瓷粉适宜的铺展厚度,设计了一种可以自动上下料的装置,降低了员工的劳动强度,节能效果显著,并结合实际使用过程中遇到的实际问题,给予设备制造商以设备改进方面的建议,以完善微波干燥工艺及设备。

X7R特性MLCC用低温烧结铜端电极浆料的研究

针对X7R特性MLCC用端电极浆料领域,结合采用封端烧结制样后电镜分析的表征方法、预分散处理技术,成功研发一种低温铜端电极浆料,用于匹配贱金属X7R特性MLCC产品的生产。实验结果表明:用本低烧铜浆制作的MLCC端电极,具有良好的电性能及可靠性,完全满足MLCC产品的使用要求。

叠层片式电感器用低烧低银浆料的研究

针对叠层片式电感器用银端电极浆料领域,通过对主要原材料金属粉、无机粘结剂、有机体系的研究,并结合采用封端烧结制样后电镜分析的表征方法,成功研发一种低银含量低温烧结银端电极浆料,用于匹配叠层片式电感器产品的生产。

高Q值电容器用银浆的研究

用有机载体、银粉和无机添加剂通过三辊研磨机制成导电银浆;研究了银粉的比表面积对浆料粘度,银粉的表面改性对浆料细度,无机添加量对浆料收缩的影响。结果表明,银粉的比表面积控制在0.969~1.058m2/g,银粉经过蓖麻油表面改性,无机添加剂含量在0.5%,可制得粘度稳定,细度优异,烧结收缩匹配好的浆料,该浆料适合在高Q电容器上使用。

外观检测系统在MLCC编带中的应用

0402、0201规格片式多层陶瓷电容器市场需求连年增加,但生产加工过程中又难免有外观不合格品产生,不仅不符合外观要求,而且影响电性能及可靠性。采用人工分选的方式不仅效率低,而且成本高,但在全自动编带机上安装外观检测系统,不仅可以在编带过程中将外观不合品剔除,而且具有效率高、成本低的优势,所以此方式被各片式多层陶瓷电容器生产厂家广泛采用。

Ag/BaTiO_3薄膜的激光刻蚀电极图案制备及性能研究

采用激光刻蚀实现了BaTiO_3薄膜上溅射Ag金属薄膜电极的图案化,并对激光刻蚀功率、激光刻蚀线间距以及点间距对图案微槽深度、刻蚀边缘整齐度和对底层BaTiO_3的影响进行了研究。结果表明,图案刻蚀边缘整齐度随刻蚀功率先增大后减小,激光刻蚀功率为12 W时达到最优值,薄膜电极图案随刻蚀线间距以及点间距减小而刻蚀更加充分,在刻蚀线间距以及点间距达到0.03mm时可以获得具有理想刻蚀精度的图案,且对BaTiO_3薄膜未造成损伤,为MLCC等薄膜电容器的低成本快速制备提供了一种新的思路。