从味精末道母液中回收谷氨酸方法的比较

味精末道母液中、焦谷氨酸钠含量高达20％～30％以上,它在味精中是无效物质,如何把它转为谷氨酸?这对提高产品质量和增加经济效益是重要的环节。近几年来,也是不少同志讨论、研究的主要课题之一。为了抛砖引玉、互相交流,现将我们经四个阶段的试验过程、和已取得较好的效果报导于后。

从味精母液中回收谷氨酸

1 前言味精母液中,焦谷氨酸钠含量高达20%～30%以上,它在味精中是无效物质,把它转化为谷氨酸,对提高产品质量和增加经济效益具有重要的意义。2 回收谷氨酸的四种方法2.1 盐酸水解法焦谷氨酸钠在盐酸和加热的条件下进行水解,转化为谷氨酸。称取母液样50克,加50克水溶解稀释,

味精母液中钙含量测定和除钙方法的探讨

在味精生产中,味精结晶的好坏,不但直接影响到产品的质量,而且还将严重的影响产品的收得率和成本核算。要使味精结晶好,影响因素是多方面的,在这里仅讲一点,钙含量高低,对味精结晶有一定的影响。

味精硫化物含量测定方法的探讨

味精中如含有不同量的硫化物、当其含量高到一定程度时,不但会严重影响味精的质量——使味精变黄,而且还将会有害人体健康,所以,在味精生产过程中,应加以注意控制。现将我们对味精中硫化物含量测定方法及其含量情况,经过初步摸索试验报导于后。

加鲜味精中谷氨酸钠含量测定的探讨

一、前言特鲜(强力)味精,指在味精中定量添加了核苷酸钠[5′—鸟苷酸二钠(简称GMP)或呈味核苷酸钠(简称IMP+GMP或WMP)]等增味剂,其鲜味超过谷氨酸钠。由于,GMP和WMP的成本很高,所以特鲜味精就一直无市场;经市场调研后。

含白糖味精含量测定变化的探讨

我们在以旋光法测定鸡精中味精含量时,发现其结果很不稳定,波动很大,我们认为:这是有白糖存在之故。为了摸清原因、找寻稳定的结果,我们在味精中加入8%、5%、2%不同量的白糖,进行测定,并从放置10min 至100min 之后、分别每隔10min 测定一次,得出不同的结果,同时,还对加活性炭脱色后变化。做了一些试验,现将报导于后。

焦谷氨酸钠含量测定及产生原因探讨

前言我厂在味精生产中,发现开始投产时,味精含量均达99％以上,以后逐步下降到97％以下。为此,我们带着这个问题,对味精中主要成份进行测定分析,找出问题,分析原因,采取对策措施。一、对味精中主要成份的测定经测定了一个味精样品结果是:含量97.34％,水份0.20％,透光率98％。

活性炭中含铁量对脱色力的影响

目前,在味精生产精制工艺中,脱色主要靠活性炭来完成。年产万t味精,一年需要粉状活性炭400多t。近来,我们在生产中发现,活性炭中铁含量高低、对脱色力有异常的影响,为此,我们进行了试验。 1.样品来源 1.1 样液:取精制车间的味精母液,浓度21.1°Be′/20℃、透光率73％、铁含量15mg/L、pH=6.95。

谷氨酸发酵流加糖工艺的探索与实践

1 概述谷氨酸发酵流加糖工艺是企业技术进步,取得更大经济效益的必由之路。我厂目前仍采用一次投料工艺生产谷氨酸,产酸转化率基本稳定在8.72％,54.4％左右。为了取得更大的经济效益,在激烈的市场竞争中立于不败之地,我们借鉴兄弟单位成熟的流加糖工艺,结合本厂实际。

关于焦谷氨酸钠含量测定的探讨

味精生产在浓缩过程中,其水溶液在浓缩锅中,特别是靠锅壁长时间受热,引起谷氨酸钠失水,生成焦谷氨酸钠。对反复浓缩的母液,焦谷氨酸钠占谷氨酸钠总量可高达30％以上,严重影响产品质量和经济效益。我们认为:在生产过程中。

有机磷含量测定方法的探讨

在味精生产中，常遇到有机磷含量测定的问题，如加鲜剂（I+G）、处理废水，聚凝的菌体蛋白、及核酸等，都需要测定有机磷的含量，有的在质量指标中规定要测定有机磷含量项目；有的以测定有机磷的含量来换算出该物质的总含量，测定有机磷含量方法，常用的有钼蓝比色法和喹钼柠酮重量法，这峡谷种方法，虽然各有其优点，但总的讲，测定手续较烦，食品设备较多，时间长、重现性不够满意，近来，我们试验了钼黄比色法，它要比以上两法有更多的优点，操作简便、时间短，结果稳定准确。

活性炭的细度与脱色力、滤速等关系的探讨

序言 在味精生产中，制塘、精制等工段，都要用较多的粉状活性炭脱色。年产万t味精，需要量500多t。活性炭的质量如何将直接影响到味精的质量和成本，所以在味精行业中，对活性炭的质量与使用方法等研究，已引起越来越多人的重视。对于粉状活性炭的细度与脱色力、滤速、透光率等关……

粉状活性炭脱色力试验的探讨

活性炭的质量不但直接影响味精的质量,而且还会影响味精的生产成本。活性炭的重要质量指标之一是脱色力,目前国内多用亚甲基兰法,此法在正常情况下,其精确性、灵敏度都是可行的。

离交过程微量谷氨酸快速测定的探讨

在味精生产中,冷冻等电提取谷氨酸晶体后的母液里,一般尚有谷氨酸含量1.30％～1.60％。早期作为废液被排放了,近几年来,随着科技的发展,各味精厂多用强酸性阳离子交换树脂进行吸附回收。由于技术水平的提高、吸附后排放液中谷氨酸含量逐步在下降,有的已下降到0.

“液氨代替尿素”工艺的应用及效益

我厂在开展“双增双节”活动中,为降低谷氨酸的生产成本,提高经济效益,充分利用就近新安江化肥厂有液氨供应的有利条件,采用“以液氨代替尿素为谷氨酸发酵提供氮源”工艺,通过半年来的生产实践,取得了较明显的经济效益。现对采用该工艺及效益情况作一总结。

提高谷氨酸发酵产酸率的操作法

本文是本人在长期的生产实践中积累的部分实际操作法.在谷氨酸发酵厂中,在不增加设备,不增添原辅料条件下,参照本文操作,可使谷氨酸发酵产酸率提高0.5～0.7%。

噬菌体普查及结果

一、前言噬菌体是危害谷氨酸发酵生产的重要因素之一。发生时轻则减产,重则引起发酵倒罐,造成严重的经济损失,如何控制这一恶性事故的发生是每个味精生产厂家必须迫切解决的问题。活菌体、噬菌体、和它们的接触是发生噬菌体污染的三个环节,我们除了要尽可能杜绝活菌体的排放外,降低环境噬菌体密度是防患于未燃的关键。

连续喷射液化双酶法制糖工艺的应用

前言随着味精行业新技术、新工艺的不断运用,各生产厂家的生产成本不断下降。而工厂生产成本的高低,成为在市场竞争中成败的关键。我厂自1992年起一直采用间隙液化双酶法制糖工艺。虽然糖液质量较稳定,但粉糖收得率一直处于较低的水平。近年来,年均未能突破95.5％。

酶解米渣制取发泡剂工艺探讨

前言在味精生产的米渣中,含有蛋白质25％～30％、淀粉8％～12％、还原糖1％～2％、干基水份50％～60％,及脂肪、无机盐、灰分等。如何综合利用米渣,我们曾在本刊1998年第2期上,发表过从米渣中回收淀粉的探讨报导。随着人民生活水平日益提高,糖果工业不断发展、蛋白发泡剂用量随之增加。

从米渣中回收淀粉的探讨

目前,南方味精生产厂,大多数以大米为原料。制糖后、剩留的湿米渣要占大米投量的35％～40％左右(内含水份50％～60％),米渣中尚含有淀粉9％～11.5％(见后表1)一般作饲料出售。不少同志提出,是否可以从米渣中回收一些淀粉。因此,我们进行了一些试验,并取得一定的效果,现将有关情况报导于后。