阔步迈进的新机创新

2007年3月，新乡市新机创新机械有限公司诞生在古老而又生机勃勃的牧野大地，专业生产印刷包装机械产品。2010年10月，为专业打造国产大幅面胶印机生产基地，新机创新从河南新机股份有限公司收购了平版印刷机械相关资产和技术。

基于二分法的固定式起重机整机有限元分析

固定式起重机在起重作业时,整机会承受复杂的外力,从而影响整机的强度和刚度。针对固定式起重机的强度和刚度要求,利用Creo软件和Ansys Workbench软件对固定式起重机混合建模后进行结构静力学分析。结构静力学分析时,最小幅度工况和最大幅度工况往往都不是最危险工况。为此,应用二分法的思想迭代分析结构静力学,从而找到结构的最危险工况,并在最危险工况下对结构进行改进,可提高固定式起重机的结构力学性能。

基于有限元分析的橡皮滚筒优化设计

为了解决拉紧橡皮布引起橡皮滚筒弯曲变形造成的印刷压力不均匀问题,提高胶印机印刷品质。建立橡皮滚筒拉紧橡皮布的数学计算模型,应用三维实体仿真和有限元分析完成橡皮滚筒优化设计,最后进行生产验证。结果显示拉紧橡皮布引起滚筒弯曲是导致印刷压力不均匀的主要因素之一,优化设计后的橡皮滚筒提高了工作状态下的动态刚度。生产实测数据与有限元分析结果一致。深入研究胶印机印刷滚筒工作状态下的动态刚度,对于提升我国胶印机性能品质具有重要的实际意义。

浅谈机械工程的可靠性优化设计

改革开放为我国的机械工程制造业带来了良好的发展机遇,经过三十多年的努力,机械工程制造业已经取得了很大的发展成果,成为国民经济中重要的支柱。在机械工程制造业当中,对其进行的可靠性优化设计具有非常重要的作用。本文就机械工程中的可靠性优化设计问题进行了探讨,以供参考。

铸铁薄板件以刨代磨工艺创新

为保证长薄板类零件两面平行的加工工艺,打破传统的思维定势,将用平磨作为最终工序改为精刨,改变装夹方式,从而达到了控制零件加工精度的目的。

激光淬火技术研究现状及其发展

激光淬火技术作为一种热处理工艺技术,随着应用范围不断扩展,对其的理论研究不断地走向深入,激光淬火技术的先进性和优势也不断地显现出来。本研究首先对激光淬火的研究进展进行概述,基于此,对激光淬火应用于各种材料不同零件的淬火效果、激光淬火工艺参数对激光淬火质量的影响以及激光淬火温度场仿真分析及其算法等方面的研究现状及发展进行了阐述,以期为激光淬火技术的应用扩展提供有力的支撑。

模切机主切机构运动精度仿真研究

从多体系统动力学理论的角度,构建了模切机主切机构各部件之间的拓扑结构和约束关系,建立主切机构多刚体及柔性多体动力学模型;综合考虑杆长误差及零部件弹性变形对机构运动精度的影响,对主切机构的运动精度进行仿真研究,分析了杆长误差等因素对输出精度的影响程度,为提高模切机主切机构输出精度提供了依据,并为空间并联机构运动精度的研究提供了一条简捷的途径。

基于响应曲面法的新型高频冲击碾压工艺参数优选

本文分析了新型高频冲击碾压正交试验数据,采用响应曲面法获得新型高频冲击碾压工艺表面硬度响应曲面拟合预测方程,通过分析预测方程得出了碾压参数对表面硬度的影响规律:表面硬度随碾压工具头直径的增加而增加,当碾压工具头直径达到8. 41mm后影响不再显著;表面硬度随预压力的增大而迅速增加,当预压力达到95. 4N时表面硬度开始下降;当进给速度较小时,随着进给速度的增大表面硬度反而下降,但进给速度超过0. 0567mm/r后,表面硬度随进给速度的增大又呈现增大趋势。进一步对方程分析获得最优碾压参数,与正交极差分析得到的碾压参数相似。

2MKG9580P数控立式复合磨床磨削偏心轴承套圈

分析2MKG9580P数控立式复合磨床的结构特点及主要性能指标,介绍了使用该机床加工双偏心轴承偏心中圈内外滚道、挡边及端面的工艺过程。该机床加工偏心轴承套圈不需要专用模具,偏心量可精密调整,偏心量重复精度高,能够满足精密偏心轴承套圈加工的要求。

钢球加工设备智能控制系统

开发了利用触摸屏实现整个加工过程自动控制及远程操作、监控的钢球加工设备用控制系统,可以使加工过程中工艺参数分3个阶段自动转换,能够对加工过程中的各关键环节进行监控并采取保护措施,提高了机床的智能化水平。

如何获得良好的UV固化效果

UV印刷是一种新兴的印刷工艺，具有生产效率高、承印范围广、印刷色泽佳、装饰效果好、低碳环保等诸多优势，主要应用于化妆品、食品、玩具、电子产品等包装印刷领域。

高精度中心孔车削加工工艺

本文介绍了一种在加工中心上车削高精度中心孔的加工方法。该方法是把车削原理使用在小型立式加工中心上,最终解决了实际问题,提高了生产效率。

钢球开口磨板进球口的铣削修形

轴承钢球加工用开口磨板进球口的修形对钢球加工质量有重要影响,分析传统手工砂轮修整存在的问题,提出了镶嵌式开口磨板结构和采用数控铣床XK9890的修形方法,通过加工对比体现了铣床修形开口磨板喇叭形进球口的优势。

气缸在单张纸印刷机上的应用

该文介绍了气缸技术在单张纸印刷机上的应用。介绍了几种最新的典型机构,谈论了气缸与机械结构设计的特点,气缸的选择以及设计上的注意事项。为结合实践经验的应用,具有实践指导意义。

胶印机自动洗墨装置的设计与优化

在印刷过程中,如果油墨滞留在墨辊表面不及时处理,极易发生干燥结膜,久而久之便会影响墨辊的外形尺寸和印刷适性,油墨的转移性也会变得越来越差。为保证印刷机时刻处于良好的生产状态,洗墨装置便成为印刷机的重要组成部分。传统的洗墨装置效率低,劳动强度高,且因需手动操作而极易发生安全事故。因此,在印刷工艺快速发展的当下,如何使洗墨问题变得更加便利和安全,已经成为国内外印刷机械制造商亟待解决的问题。

印刷鬼影及鬼影消除机构

鬼影类型及消除方法鬼影是印刷中最让人头疼的问题之一，处理起来比较麻烦。鬼影在印品上主要表现为在不应出现图文的部分出现了图文。鬼影通常出现在大面积实地区域和小面积空白区域，且印刷前部与后部图文墨量有很大差别的印品上。

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力，即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分，又称挤压量，一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准，单位为mm。

利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺

1．提出问题 我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业，滚筒作为胶印机的关键零部件，不但加工精度要求高，而且运转要求平稳，如果运转不平稳，印刷品质量就会出现严重问题，

用内圆磨床的磨头磨精密轴套外圆

在我公司生产的产品中,有一种关重件精密轴套（见附图）,该零件小,精度要求高,淬火硬度高（62HRC）。原来的工艺是工件车削后,内孔、外圆均留量0.5mm;淬火后,先在内圆磨床上磨内孔,然后穿心轴再磨外圆。因为φ8h7心轴刚性差,装夹工件困难,工件易变形,同轴度超差0.04～0.05mm,而且小孔φ8H7要么有锥度,要么孔口成喇叭状,经过多次试验,仍无法满足图样要求，废品率在90％以上。

胶印机噪音污染与控制

胶印机在高速运转下总会产生噪音,而且随着印刷速度的提高,噪音也会相应增大。然而,噪音会对操作人员的身体健康造成危害,因此在设计和生产胶印机时,应着力研究噪音来源,并对噪音进行有效控制。