协庄煤矿供水系统节能节水改造

协庄煤矿通过对矿区供水系统实施室外管网优化配置及架空敷设、安装用户智能卡水表及供水设备变频控制技术应用等一系列节能节水技术改造,既实现了矿区24小时供水,又每年节省各种供水费用205.06万元、节水109.5万吨,取得了显著的经济效益和社会效益。

协庄煤矿制冷节能技术研究与应用

协庄煤矿充分利用现有的矿井水资源和自备电厂的低品位热能,通过研究利用水源热泵和溴化锂制冷节能技术,为矿区工业广场公及生活区40986.29m2的建筑面积提供夏季制冷,较好实现了矿井水的能量梯级利用和电厂低品位热能的高效利用,提高了矿区能源的综合利用效率。该技术在协庄煤矿应用后,取得了较好的经济效益和社会效益。

协庄煤矿矿区节能节水技术研究与应用

协庄煤矿工业广场生产及生活用水来自小协镇李家庄水源井和协庄陶瓷厂水源井,由于受矿区地下水资源贫乏的影响,工广生产及生活用水一直处于紧张的局面,已严重困扰矿区的正常生产和生活。通过对矿区开展节能节水技术研究,制定实施了职工宿舍区安装分户计量智能卡水表工程、宿舍区至工业广场调水工程、借用闲置水泵及闲置管路和停用协庄陶瓷厂水源井等措施,既有效的保证了协庄矿区的生产及生活用水,又保护了矿区的地下水资源,促进了矿区节能减排工作,取得了显著的经济效益和社会效益。

协庄煤矿通风系统改造实践

自2007年来协庄煤矿通过对三个风井系统的通风阻力测定和网络解算,并根据矿井接续安排,进行了通风系统优化和改造,采取补掘、扩修回风道、各风井系统均衡布置采区等措施,解决了矿井采深大、通风路线长、通风阻力高的问题,使三个风井风量与风压匹配,满足了《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028-2006的标准要求,即保证了矿井通风系统可靠又节约了通风电费,取得了较好的经济及安全效益。

煤层注水技术在协庄煤矿31119E工作面的应用

采煤工作面煤层注水可以有效降低工作面粉尘浓度、煤层冲击危险性,是预防矿井灾害的有效手段。通过对31119E工作面注水孔施工、注水孔封孔、动压注水与静压补水等工艺的改进,增加了使煤体预先湿润的机率,将原生煤尘润湿,使其失去飞扬的能力,提高了煤层注水效果,从而减少煤层开采时产生的粉尘量。

协庄选煤厂重介选煤系统工艺水泵节电技术研究

山东新汶矿业集团有限责任公司协庄选煤厂重介选煤系统使用的90KW工艺水泵,是以交流电动机拖动,根据现场检测的工作参数分析及计算,发现该泵存在着较大的节电空间。通过研制安装智能型专用节电装置后,经测试及计算表明,水泵的实际节电率达到19%,同时节电装置具有减小起动电流、提高功率因数、抑制谐波及杂波的作用,该技术经济效益十分显著。

储能式应急供电系统在煤矿领域的应用研究

储能式应急供电系统具备充放电功能,工作状态实现了无人值守自动运行,各类运行方式切换全部为自动操作,反应时间毫秒级。正常供电时本装置可以在用电低谷时储存能量,用电高峰时释放能量,可以盈利,逐步收回投入成本。供电中断时工作方式变为电源模式,能量由本装置流入负荷侧,如同一个超级充电宝,保证短时供电正常。储能式应急供电系统并联于煤矿主要配电所母线上,在煤矿停电时可以瞬间恢复供电,为井下人员撤离提供黄金时间。

单轨吊集散式运行、立体化换装模式的探析

协庄煤矿-550 m水平3-3采区和4-2采区共布置三个掘进工作面和一个回采工作面,辅助运输方式为大巷轨道机车加采区单轨吊机车运输,采区之间通过地轨相连,且单轨吊线路未实现网络化运输;单轨吊机车和地轨运输之间,需多次转载、换装后方可将物料运送到采掘工作面,运行效率较低,地轨机车和单轨吊机车交叉运行,占用的辅助运输人员较多,存在诸多安全隐患。为提高辅助运输效率,协庄煤矿通过敷设单轨吊重轨代替地轨运输,将采区之间的单轨吊线路进行了联网,实施“大功率单轨吊+小功率单轨吊”集散式运行、立体化换装模式,实现大巷至采区单轨吊机车之间的快速接驳和连续运输,减少了辅助运输环节和人员占用,提高了运输效率,解决了掘进工作面最后100 m的机械运料难题。

关于煤矿企业内部安全管理问题的分析研究及建议

煤炭是我国的主要能源,煤矿安全是实现煤炭产量的重要保障,随着我国对于煤矿安全的重视程度越来越高。煤矿发生的事故只是煤矿安全形势严峻的表象,造成煤矿事故现状的原因是复杂并且多样化的,不单单包括安全技术方面的,更多的是与煤矿行业的安全管理问题有关,包括企业内部的安全管理制度和体系、安全投入与执行力、内部工会职能等问题有关。本文从理性的经济学角度分析影响煤矿企业安全现状的外因和内因,提出了能够解决相关的企业内部的安全管理和企业外部的监管的一些建议和措施。

煤矿用粉尘扑捉剂及自动添加装置的研制与应用

分析了矿井粉尘的基本性质,阐明了粉尘扑捉剂的主要成分、抑尘原理及自动添加装置的使用方法,通过现场试用,确定扑捉剂最佳配比浓度,取得了良好的降尘效果。

煤矿地面生产场所照明节电探索与实践

该技术针对煤矿地面生产场所照明系统的调查分析,找出照明系统存在的浪费电能的关键因素,进而从照明时间控制、灯具合理布置、选用节能灯具、分区域控制及科学管理等方面入手,进行深入细致的节电技术研究,制定出了可操作性强、投资少及见效快的节电方案,通过在协庄煤矿地面生产场所的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。

复杂通风煤矿智能反风系统研制与应用

煤矿主要通风机反风设施为重要的安全设施,《煤矿安全规程》要求反风需要在10 min内改变风流方向。为在矿井反风操作时能快速锁紧立风井防爆盖,解决在人员准备不足或天气恶劣等情况下,锁扣防爆盖操作耗时多的问题。根据现场条件研发一套智能反风系统,设计防爆盖反风锁紧装置代替人工操作压板式反风锁紧装置,采用液压站作为动力,由2个电磁阀配合实现,推动执行机构的液压缸前行,间接推动与液压缸连接的锁紧压板压紧防爆盖锁紧槽,达到反风操作时锁扣防爆盖的目的。就地控制箱与原风机控制系统通过MPI通信传输数据,利用上位机监控画面实现远程控制反风。该智能反风系统在现场监控室或调度主控室即可快速锁紧防爆盖,同时操作风机反风,为煤矿在特殊情况下的紧急反风救援赢取了宝贵的时间。该系统需要重点设计液压机构的运行时间,保证机构动作时间小于2 min;合理选择运行压力,保证防爆盖子压紧力大于反风压力;合理设计PLC控制系统,使系统具备到位监测功能;仔细整理参数,与现有反风操作系统融合实现一键反风。应用结果表明:通过操作此系统可在3 min内实现风流方向改变,操作简单,一键即可完成,同时具备远程操作及监控功能,满足煤矿安全规程要求及智能化矿山建设要求。

煤矿能源在线监测系统的开发应用

协庄煤矿1962年投产，是一座年产200万吨的老矿井，年平均耗电量为9000万度。2011年在全国煤炭企业昔家开发建成矿井能源在线监测系统，实现了矿井主要用能设备的能耗状况实时监测、能耗数据查询、用能超标报警、能效对标、能效公示、节能潜力分析及自动生成报表等自动化管理，提高了矿井的整体节能管理水平。通过借助能源在线监测系统平台，研究实施了一系列节电技改项目，使矿井总用电量同比去年降低8％，年节电量720万度，取得了显著的节电效益。

煤矿生产整体节能途径分析

煤矿既生产能源,又是耗能大户,是国家确定的重点耗能行业之一,其电耗成本占其原煤生产总成本的2/3以上。针对煤矿生产的特点,从矿井开拓开采设计、通风、压风、提升、排水、运输、供电等各用电环节上,分析研究节电的新途径、新技术,同时从组织、制度、管理、技术、人才及资金六方面给予保障,实施节电管理及技术改造,以降低煤炭生产的电力成本,达到节能的目的。

煤矿精益开采理论与实践研究

协庄煤矿借鉴制造业中精益生产的思想、原则和方法,提出了"精益开采"理论,并将该理论应用到协庄煤矿开采活动的现场。

煤矿运输系统强力皮带基础优化设计

该文章简要介绍了煤矿采区运输系统的优化设计,并详细的介绍了强力皮带机基础浇筑过程设计的创新方法。

煤炭集团跨区域管控模式的探索与实践

跨区域经营是企业谋求发展、顺应市场经济大趋势的要求．也是许多资源枯竭的老矿区充分发挥自身竞争优势、寻求资源最佳配置的良机。但煤炭企业实施跨区域的兼并重组、合资合作、战略联盟等．会使得管控问题更加突显．省内本部的角色由“操作者”转变为“管理者”．权力的“放”与“收”、组织架构与权责的协调、效率与风险的制衡等各种问题会接踵而来。

论节能技术创新开辟井工煤矿低碳发展通途

叙述了新矿集团节能创新的低碳发展思路,例举了企业在发展低碳经济过程中重点实施的节能项目和采用的低碳新技术,评述了增强创新能力和企业转型能力的可持续发展目标,以期对促进我国煤炭行业的低碳化发展提供有益参考。

浅谈煤矿基层区队安全管理的战略、战术

新矿集团协庄煤矿运搬工区通过制定安全管理战略、战术,实施多项保障措施,在水平环节增加、工作量增加人员减少的情况下,克服困难、充分协调各运输环节,杜绝三违现象与人身事故,实现了连续三年安全生产。

电磁除铁器在煤矿主运系统的研究与应用

该文章简要介绍了在煤矿采区运输系统中除铁器的必要性,详细地说明了除铁器的安装方法及要求。