混合材对水泥与减水剂适应性的影响

1前言 近年来,随着建材科学和技术的发展,基建及房建市场的空前繁荣,建筑工程结构日趋复杂,超高层建筑、大跨度预应力桥梁、特高强的混凝土基础工程等如雨后春笋般的涌现,而外加剂在混凝土施工中的使用也越来越普遍.

水泥粉磨系统PPW96-2×6型袋式收尘器的升级改造

我公司原Ф3m×11m水泥粉磨系统（见图1）采用PPW96—2×6型气箱脉冲收尘器，改造前参数见表1。自2002年投入使用以来存在着运行阻力大、排放超标、过滤风速高等问题，严重影响了系统的达标运转和公司经营，同时，公司欲将该系统改造为联合挤压粉磨系统进行提产，原除尘器更不能满足生产的需要。于是我公司自行对该收尘器进行了升级改造，收到了良好的使用效果，近3年来，该收尘器无故障发生，保证了生产的正常进行。

BHA除尘器在水泥生产中的应用

0引言 水泥生产工艺过程中,主要的污染物为各工艺设备在运转过程中产生的粉尘.

SL型液体低碱混凝土速凝剂的研究

本文介绍了一种低碱液体混凝土速凝剂,可用于喷射混凝土的湿喷工艺施工。作者对速凝剂的促凝效果、掺速凝剂的水泥浆体的强度发展以及该速凝剂对不同水泥的适应性进行了研究,并研究了温度变化对该速凝剂的促凝效果的影响。

SL型液体低碱速凝剂的速凝机理研究

本文通过XRD和SEM等微观测试手段,研究了SL-1和SL-2型速凝剂的速凝机理。

稀油站控制系统改造中的经验总结

我公司水泥磨和生料磨稀油站的控制系统是由稀油站生产厂家配套提供的，使用LG公司KIP-02型PLC，3个八路输入模块，2个八路输出模块，全部使用独立直流24V电源。直流中间继电器共15个，3个作为输入隔离．其余用作输出隔离。由于设计存在很多问题，在使用中经常出现故障,给主机设备的安全构成了威胁,也影响了正常生产。

φ3.0m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的"薄料快烧"的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快.我公司拥有1条①3 m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑.经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1 100时,回转窑已达到了最高转速3.4 r/min.若再提产,要求窑速达到4.4 r/min.

综合运用数理统计方法分析熟料强度下降的原因

根据熟料强度降低的现象,通过多种数理统计方法的综合应用,探索熟料强度降低的原因,结合分析结果,达到优化熟料配料方案,提高熟料强度的目的。

BHA除尘器在我厂环保改造中的应用

0 前言 水泥生产过程中,粉尘的回收主要是通过各种除尘器进行的,其中以袋式除尘器最为广泛.如何根据不同的工况条件选用合适的除尘器,对水泥企业减少污染和经济损失,保证正常生产意义重大.

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1.磨机主要设计参数为:电机功率1000kW,入料粒度≤25mm,水分＜3%,设计能力54t/h(筛余≤10%),研磨体装载量70t.