轧钢机械设备轴瓦的检修与维护

主要介绍了重型轧钢机械设备合金轴瓦,在检修过程各工序易出现影响轴瓦使用寿命的问题,并提出预防和解决措施,延长了轧钢机械轴瓦的维修周期。

轧钢机械设备轴瓦的检修与维护

介绍了重型轧钢机械设备合金轴瓦在检修过程中的主要问题,并提出预防和解决措施,延长了轴瓦的维修周期。

四辊轧机工作辊轴承烧损原因分析及改进

对型材厂650机组带钢生产线四辊轧机工作辊轴承烧损的原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了四辊轧机工作辊在线轴承烧损事故的发生率。

八钢高强度预应力钢绞线用盘条的轧制实践

文章从轧制的角度阐述了不同工艺对于预应力钢丝性能的影响及预应力钢绞线用盘条轧制过程中的质量控制要点。

4线切分轧制技术分析

详细介绍BSW公司的4线切分轧制的孔型系统、轧辊结构、导卫结构、轧制控制以及对轧机的要求,展望了该技术的发展空间。

影响高线盘卷包装质量的因素及控制措施

包装质量是目前钢厂给用户的第一印象,也是影响用户码放、存储和后续安全保管的主要因素,文章简要介绍了高线包装质量的影响因素和控制手段。

保养焊接技术在精轧机主传动接轴裂纹修复中的应用

精轧机接轴是中厚板生产线精轧机的关键设备。应用保养焊接技术对接轴裂纹进行了成功修复,节约了大量资金,并且消除了重大设备隐患。

YR2000-10/1430电动机润滑系统改造

分析了YR2000-10/1430电动机原设计的甩油环挂油润滑方式在环境温度变化大的工况下无法保证电机轴瓦的润滑、冷却的原因,提出了对电机润滑系统进行压力循环润滑方式的改造方案,从而保证了电机的正常运转。

富氧掺烧在镀锌连续退火炉上的应用

八钢冷轧镀锌连续退火炉年设计产能15万吨,由于市场需求量增大,产能已不能满足市场需求,将富氧掺烧新技术应用到镀锌连续退火炉中取得了良好效果,目前退火炉已具备年产18万吨钢的能力。

八钢线材加热炉汽化冷却控制系统改造

八钢股份线材厂加热炉的汽化冷却控制系统可靠性不高 ,主汽包压力和液位控制一直由人工干预完成 ,控制精度低且操作复杂 ,事故隐患多 ,影响生产。为提高控制精度 ,对管路、控制方式进行了改造 ,对阀门进行了优化选型 ,使加热炉汽化冷却控制实现了远程电控 ,提高了控制精度 ,满足了生产要求。

粗轧机减速箱齿轮损坏分析及改进措施

针对小型机组粗轧机减速箱齿轮点蚀、断裂损坏频繁问题,从轮齿断裂形式及承载受力状况进行了分析计算,找出了损坏频繁的原因,并采取增大齿轮模数、齿宽,以及提高齿轮加工装配精度等措施,使减速箱承载能力得到有效提高。经生产实践证明,改进后的减速箱运行使用状况良好。

浅谈液压设备的润滑磨损故障及检测工作

液压系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路、油缸、阀台等。润滑系统主要包括工作主泵、循环泵、油箱、冷却器、主回油过滤器、循环过滤器、管路等。液压油一旦出现质量下降和污染等问题,就会致使液压元件出现磨损问题。为了使液压设备的磨损问题得到有效的解决,就必须要对在运行状态下的液压设备的润滑及磨损情况做好检测与故障诊断的工作。

线材孔型计算机辅助设计

以现场实际经验参数为基础 ,在复二重线材轧机特定约束条件下 (给定的道次、道次孔型类型、电机转速 ) ,根据规格自动计算出各道次的孔型 ,并打印轧制程序表及在 AU

轧线除尘装置的设计

轧钢生产时产生的氧化铁皮粉尘对操作人员的健康危害较大,并会造成检测设备的信号中断,导致堆钢事故。设计采用水冷除尘导管和水冷除尘辊道,降低了污染和设备事故,提高了作业率,效果较好。

浅谈加热炉燃烧系统管道安装爆破片的必要性

分析了轧钢加热炉燃烧系统管道回火爆炸的原理和危害;论证了在靠近爆炸压力源的管道上设置防爆装置的必要性;探讨了在管道上设置防爆装置的方法。

薄板热连轧生产线喷印设备的应用

在介绍热轧喷印设备工作原理的基础上,着重分析和研究了薄板热连轧生产线喷印机实际应用中存在的普遍问题和解决方法。