新疆八钢转炉炼钢厂2#连铸机高效化改造

介绍了新疆八钢转炉炼钢厂 2 #连铸机的改造 。

炼钢厂干法电除尘器润滑系统探讨

介绍了当前在炼钢厂的生产之中使用较多的干法电除尘技术,针对其系统设计和存在的缺点进行了研究,提出了相对应的优化措施。

炼钢厂固体废弃物循环利用的效果分析

炼钢生产过程中,产生的固体废弃物主要有钢渣及除尘系统捕集的金属粉尘。含铁尘泥加工为冷固球团后,做为冷却剂在转炉冶炼过程中抵消富余热量;钢渣磁选后,钢渣大块、中块、粒钢、混合渣粉、铸余渣钢等可以直接回收作为金属料使用;铁含量只有2%的尾渣将其做为转炉调渣剂使用,替代部分石灰、白云石及萤石的消耗。文章重点分析了炼钢厂回收固废(除尘灰、钢渣)高效利用的效果。

铝锰铁合金用于转炉炼钢脱氧的探讨

介绍了八钢转炉炼钢厂冶炼 H 0 8A钢采用铝锰铁合金脱氧工艺的现状 。

转炉炼钢鱼雷罐倒铁水作业过程的安全控制

倒罐站是进行铁水分包送至炼钢炉的工序,是炼钢工序的咽喉环节。在鱼雷罐倒加铁水过程中,由于限位故障或者操作人员的误操作,容易出现倾倒方向错误或者铁水倒加满铁水包后,仍然不停止,继续倾倒铁水的严重事故。通过对鱼雷罐操作限位的研究,以及对作业人员可能存在的误操作形式分析,改进控制方式,实现本质化安全。

增大供氧对70t—DC—EAF炼钢的影响

增大供氧强度 ,增加铁水热装比是缩短冶炼周期 ,减少电耗、铁耗的有效途径。介绍了 70 t— DC— EAF在供氧流量增加后的生产实践。

炼钢转炉返渣回收利用的工艺探究

含铁量约15%的钢渣尾渣作为冶金辅料返回转炉循环利用,可以降低石灰消耗量,对少渣冶炼极为有利。对八钢目前现有铁水及原辅料条件下生产成品[P]含量小于0.015%钢种的过程中配加返渣,进行了降低渣料消耗的试验探索,返渣回收利用有利于脱磷,可以降低炼钢成本。

废坯不同加入方式对炼钢成本的影响分析

本文通过生产实际和测算,分析了炼钢厂生产过程中产生废坯如何以成本最低的方式进行回收利用。分析表明,通过加入钢包较加入转炉回收可节省炼钢成本4.85~9.18元/t。

变抗全直流高压电源在150 t转炉干法除尘上的应用

介绍了150 t转炉干法除尘高压电源运行状况以及原因分析,通过3种高压电源性能比较说明升级改造的必要性。重点介绍了变抗全直流电源的原理及功能,并结合150 t转炉干法除尘实际制定了实施方案,并对实施后的效果进行探讨。

250厚度板坯中间包热交换工艺技术改进

为了处理中间包热交换过程容易出现漏钢和滞坯的问题。文章从拉速控制、旧坯壳封顶操作、液芯深度控制、挑渣操作、开浇操作等方面进行分析,并制定了对应的措施。工艺技术改进实施后各项技术指标显著提升。经过近一年的运行,板坯连铸机到目前为止累计热交换732次,成功率达到100%,连铸机作业率提高了3.4%。

转炉留渣脱磷工艺实践

介绍了某炼钢厂40t顶吹转炉的留渣操作工艺。从转炉脱磷的热力学和动力学理论两方面进行了分析,并针对性地制定了转炉吹炼过程去磷的有效措施,包括采用转炉留渣操作提高前期去磷效果、提高炉渣碱度等。实践证明,实施留渣操作对转炉冶炼时的脱磷十分有利,脱磷率由80.1%提高到89.9%,还可以降低石灰及钢铁料消耗,提高炉龄,取得了显著的经济效益。

方坯连铸机高效化的攻关研究

简要介绍了八钢二炼钢0#方坯连铸机基本技术特点,结合其生产实际优化工艺,较为系统地实现连铸关键性技术结晶器、二次冷却等相关技术的高效化。大幅提高了连铸机产能。

小方坯连铸机结晶器平均热流影响因素的分析

对新疆八一钢铁股份有限公司第一炼钢厂（以下简称八钢）120mm断面结晶器平均热流与拉速、结晶器冷却水流量、钢水温度等影响因素进行了分析，并对其传热特点进行了讨论，提出120mm断面结晶器冷却水流量的最佳范围是95—100m^3／h。

单流板坯连铸中间包结构优化的数值模拟

针对二炼钢板坯连铸机浇铸DC04和SPHC系列钢种时存在中包水口非金属夹杂物结瘤频繁的问题,探讨通过优化中间包结构提高夹杂物去除率,并采用数值模拟的方法对优化前后的中间包做了钢水流场的模拟及夹杂物去除率的计算。实验结果表明,原中间包中存在短路流,优化后的中间包改善了钢液的流动状态,缩短了非金属夹杂物上浮的距离,显著提高了夹杂物的上浮率,特别是粒径为100μm的夹杂物,去除率提高了5.23%。

浅议钢厂液压系统故障判断和排查

液压系统在钢厂的工作过程之中有着重要的作用,其对于生产机械的正常使用有极大的影响。但是,在实际使用过程之中液压系统常会由于不同的原因出现故障,对于生产工作的顺利进行有极大的影响。根据液压系统的实际结构和组成特点,分析了在使用过程之中液压系统出现故障的原因,并提出了相对应的故障排除方法。

70t电炉冶炼高碳硬线钢中氧的控制

针对高碳硬线钢的质量要求,概要论述了电炉-精炼-连铸流程生产高碳硬线钢过程中的留碳、脱氧工艺,分析如何控制硬线钢中夹杂物及氧含量,提出降低高碳硬线钢中氧含量的措施。

实现电炉废弃物循环利用的实践和分析

充分利用电炉炼钢中的副产品,循环利用是促使炼钢可持续发展的有效途径。简析了新钢股份公司70t电炉生产线利用氧化铁皮、破碎镁碳砖、除尘灰在电炉冶炼过程中的利用效果与综合效应与前景,以及110t电炉,120t转炉炼钢废弃物的利用前景。

液压设备故障研究

文章简要介绍了液压设备的常见故障,对这些常见故障进行了简要分析,从而在这个基础上介绍了液压故障诊断技术,并对功率流原理进行了阐述。

熔融石英水口损毁机理分析及使用

为能更好地使用石英水口 ,从钢水的成份、保护渣、石英水口的内在质量结构对熔融石英水口损毁机理进行分析。以前 ,熔融石英水口在八钢股份公司转炉炼钢厂 1#、2 #、3#连铸机上使用 ,其寿命最高为 4小时 ,目前其平均寿命可达到 5～ 6小时。

八钢150t转炉干法除尘泄爆的研究与实践

本文通过对电除尘器泄爆原因的分析,结合本公司炼钢工艺实际运行情况,从炼钢工艺和电除尘器运行控制两个方面考虑,制定了防止电除尘器泄爆的有效措施,使年平均泄爆控制在0.5次每月。