轧钢设备液压泄漏的原因与控制措施探讨

如今,自动化技术是主要的发展趋势,对轧钢设备进行控制时,其自动化水平、精确度的要求比较高。本文分析了泄露的原因,提出了相应的控制措施。

论轧钢机械设备的管理与维护

由于经济市场的不断发展,我国对钢铁的需求有了很大提升。为了提高钢铁企业的生产效率,应该对机械设备做好管理与维护工作,进而提升轧钢的生产质量。本文真多轧钢机械设备,分析了其管理与维护工作中存在问题,提出了相应的建议。

提高热轧机组管线钢卷取温度精度的措施

由于层冷水阀响应时间滞后及带钢头尾在无张力状态下冷却速率与建张时不同等原因,导致卷取温度精度不高,且几乎完全属于模型控制,人工无法修正,制约了卷取温度精度的提高。为了改变这一现状,建立了头尾无张力补偿值策略表,使带钢头尾通过层冷区域时能够强制多开适当的水阀,加速头尾冷却速率,通过这些措施的实施,提高卷取温度精度。使管线钢卷取温度命中率由之前的80%提高到目前的95%,厚规格X70品种钢提高到99%。

四切分Φ12mm热轧带肋钢筋轧后穿水的实践

四切分Φ12mm热轧带肋钢筋轧后穿水,不仅降低了剪切温度,提高了剪切端面质量,而且提高了钢筋的力学性能,降低了原料中的合金含量。

控制切分轧制倍尺长度提高成材率

根据调查新疆八钢股份轧钢厂棒线分厂二棒机组生产丙班生产情况,发现切分轧制过程中倍尺变化大,剪切浪费大,人员劳动强度增加等问题。针对这一问题,本文在控制切分轧制倍尺长度,提高成材率方面提出一些措施。

冶金机械设备安装要点分析

阐述了冶金机械设备的安装特点,并对冶金机械设备安装施工各个环节的要点进行了详细分析。

三电机同轴直流传动负荷平衡控制原理及优化

介绍了三电机同轴电枢绕组并联的传动控制系统的配置,详述了负荷平衡控制系统的的原理,给出了负荷平衡控制系统的框图。通过对负荷平衡控制系统的优化,改善并提高该控制系统的性能。

浅谈棒材无槽多线切分轧制生产事故分析及控制措施

宝钢集团新疆八钢公司新棒材机组采用无槽多线切分轧制工艺,针对精轧常见生产事故进行分析,并通过改进轧辊材质、提高导卫的安装精度等技术措施,有效减少精轧的生产事故,保证生产过程在正常运行,提高有效作业率。

中厚板轧机液压系统污染与控制探究

分析了中厚板轧机液压系统的主要污染原因及危害,并提出了具体的污染控制及预防措施,以确保中厚板轧机液压系统的正常工作。

高线集卷芯棒顶升装置改进

介绍了高线精整区域集卷站双臂回转芯棒装置的工作原理。针对双臂回转芯棒装置的内导杆顶升机构常出现的故障原因进行了分析,通过对芯棒内导杆顶升机构的技术改进,解决了芯棒内导杆顶升机构常出现的问题,提高了设备运行的可靠性,对于同类型设备具有指导、借鉴作用。

BGV辊缝调节丝杠断裂故障分析及改进

对BGV精轧机辊箱设备进行了简单介绍,分析了辊缝调节丝杠断裂故障原因,并提出了改进措施,消除了设备故障,取得了良好的效果。

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。

提高高线Ф8产品吐丝机前弯管的使用寿命

宝钢集团新疆八钢公司高速线材机组轧制φ8产品时夹送辊和吐丝机之间的弯管使用寿命低,影响生产效率,针对弯管使用寿命低的原因进行分析后制定出相应的措施,以提高吐丝机前弯管的使用寿命,提高生产作业率。

剪前输送辊道与剪刀机反剪形式连接的技术改进

新疆八钢轧钢厂热带“一火成材”改造中，由于厂地所限，160t剪剪前输送辊道与剪刀机反剪形式的连接上存在着一定问题。为了保证轧制工艺的合理性，将连接处进行技术改进，攻克了难题，并在改进试轧后得以实施，创效益约346．5万元。

预精轧机辊箱烧损事故的原因分析及改进方案

对高速线材机组预精轧机辊箱烧损事故进行了原因分析,针对事故原因对预精轧机的内部密封结构和辊箱的冷却水路进行了改进。改造后的设备运行良好,未再发生辊箱烧损事故。

热轧精轧机主电机轴瓦发热分析及对策研究

八钢热轧厂进入夏季生产以来,精轧主电机频繁出现轴瓦高温报警,甚至超上限保护跳停,困扰着热轧厂连续生产的节奏。经技术人员多次到现场观察分析,并制定相应措施,针对主电机轴顶起高度、油温控制及轴瓦间隙修理调整逐一落实解决,使轴承发热故障得到很好控制。

棒线轧机无孔型轧制工艺研究

钢铁市场需求的减少,给钢铁的企业的发展带来了严峻的挑战,从今年年初以来,外围铁矿石价格是一路下跌,国内钢铁市场也不景气,一些钢企纷纷开始削减产能,并增加对开发新技术的资金投入,高质量、高技术含量的钢材才是未来市场需求的主流。