新疆商品钢筋加工配送的前景分析

商品钢筋加工配送具有消耗低、效率高、质量好、安全环保等优势,是专业化的钢筋深加工方式,也是建筑施工的必然发展趋势,这个行业在新疆具有广阔前景。可先易后难,从容易加工的箍筋、主筋弯曲入手,逐步拓展使用领域。完善相应的标准和规范,将这个市场健康培育起来。提升生产、仓储、物流、服务等各环节的管理水平,为这个产业的迅速成长奠定坚实的基础。

八钢φ1020mm螺旋焊管机组扩能改造的实践

介绍了八钢金圆钢管公司螺旋焊管机组由φ1020mm×10mm扩大到φ1420mm×14mm，提升了机组精度性能，提高了年产量，增强了市场竞争力。

一线双用钢丝热镀锌生产工艺及设备改进

为了能在一条热镀锌生产线上同时生产架空绞线用镀锌钢丝及铠装电缆用热镀锌低碳钢丝,对现有工艺和生产设备做出改进:(1)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝离线退火,架空绞线用镀锌钢丝在线脱脂;(2)采用陶瓷材质固定式压线辊;(3)铠装电缆用热镀锌低碳钢丝增加阻力调节装置;(4)选用镍铬-考铜热电偶对退火炉的测温仪器进行改进,测温点位于退火炉的中部。通过上述工艺及设备改进,生产的Ф1.6 mm铠装电缆用钢丝锌层面质量153～178 g/m2,抗拉强度375～440 MPa,扭转40～53次;2.25～2.75 mm绞线用钢丝锌层面质量237～269g/m2,抗拉强度1390～1570 MPa,扭转22～30次,均满足GB/T 3428—2002要求。

钢丝拉拔和镀锌设备安全停机装置设计

拉拔和镀锌设备原安全停机装置设计中的主要缺陷:不能单独停止其中的一个设备;操作空间较大,控制点相对较远;设备运行速度太快,反应时间不够等。针对这些缺陷进行改进:采取全方位的钢丝绳连接行程开关,配合电磁刹车装置,可以在设备周围任何操作位置实现紧急停机。介绍全方位安全停机装置的工作原理和主要设计内容,此安全停机装置覆盖面广、联动性强、停机迅速,不影响设备正常运转,降低了安全事故的发生几率。

架空绞线用热镀锌钢丝生产过程断丝原因分析

针对架空绞线用热镀锌钢丝在生产过程中断裂的问题,对断裂原因进行分析。65钢盘条含碳量较高,轧制后易产生成分偏析,在晶界生成网状渗碳体,在拉力作用下,盘条易在渗碳体晶界处产生巨大的应力集中而形成微裂纹;表面处理采用机械除锈,氧化铁皮去除不彻底;拉拔过程中,部分压缩率过大,钢丝拉拔后不能有效降温。提出改进措施:不同直径的镀锌钢丝采用不同规格和材质的原料;采用酸洗磷化取代机械除锈,盐酸质量分数为15%～20%,酸洗时间约10 min,亚铁离子质量浓度≤200 g/L,磷化采用中温磷化,酸比为10～15,时间为10～15min,磷化膜厚度≥9μm;采用水箱拉丝机取代直进式拉丝机,改进配模工艺;控制脱脂温度,使成品钢丝的抗拉强度不超过标准值150 MPa。

钢丝电镀锌过程的节能降耗措施

电镀锌在电镀过程中的能耗主要发生在电能转换为化学能的过程,在转化过程中有多项因素对耗能的多少起着关键因素,如阳极状态、镀液状态、钢丝状态等。

钢丝拉拔气动悬臂立式放线架的设计应用

文章介绍了为解决生产现场钢丝拉拔上料穿线需要爬高作业、存在安全隐患等问题,将固定立式放线架改造成气动悬臂式立式放线架。改进后实现了作业人员地面完成上料穿线作业,减少了一项三级危险源,同时节约上料时间,提高了生产效率。

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素,指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷,设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置,并给出了相应的热处理工艺参数:第一步加热温度820～860℃,保温时间75s,空冷时间冬季为60s,夏季为90s;第二步加热温度600～650℃,保温时间60s,取出后冷却到室温。经过检验,钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85%以上,对焊头延伸率达到母材延伸率的80%,停机时间降低约60%,成材率提高1.2%。

一种汽车钢板弹簧片压卡箍模具的改进

钢板弹簧卡箍的功能是防止弹簧片横向相互错位,同时在大幅度回跳时将力传递给较多的片数,簧片横向扭曲时提供适当的约束。文章介绍了针对板簧压卡箍模具生产中存在的安全隐患,为提高生产过程的安全性和可靠性,对钢板弹簧带卡箍片的压制模具进行的改进设计。

热轧钢筋矫直机剪切系统改进

因GT8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。

管道式镀锌钢丝连续酸洗线的应用

钢丝镀锌前需要用酸洗的方式去除表面氧化物。传统的镀锌钢丝连续式酸洗线多采用酸洗槽方式。这种方式对酸雾溢出问题没有很好的解决办法。管道式酸洗系统因为大大减少了酸雾挥发面积,可以很好地解决这个问题。在实际应用过程中,通过对酸洗管、酸液加热器、酸雾吸除风机、酸液循环泵等的改进,使该系统的运行更加平稳、经济。

PLC在Φ750冷轧带肋钢筋机系统改造中的应用

针对新疆八钢制品分厂Φ750冷轧带肋钢筋机使用过程中遇到的关键问题,即生产过程中无手动/自动、无计数、无安全等各项功能。对原电气控制系统进行了改造,采用PLC、变频器、编码器、显示屏实现对于模拟量的闭环控制、高速计数、运动控制和人机界面等要求,为冷轧带肋钢筋机的实际应用提供了可靠途径。

钢丝热镀锌锅陶瓷加热器表面积锌在线清理探讨

钢丝加热热镀锌锅是一种较为节能、高效的锌锅,其加热元件为内置式陶瓷加热器。加热器在运行过程中,锌液易在加热器表面形成牢固的氧化锌层,需要定期停机清理,否则会影响锌锅的加热效率和加热器的使用寿命。而停机清理会影响设备的有效运行时间,并耗费较多的锌锭。因此,从实践出发,制作了适合清理锌氧化层的装置,并形成了一套有效的操作方法。与传统方式相比,采用该方法的清理效率提高了约60%,可降低锌耗约3 kg/t。

热镀锌钢绞线断丝原因分析

针对热镀锌钢绞线在生产及使用过程中断裂严重的情况,通过对断样进行分析,指出断裂原因,并提出相应的解决措施。

钢板弹簧卡子生产线自动化改进

钢板弹簧上卡子的功能是防止弹簧片横向相互错位,同时在大幅度回跳时将力传递给较多的片数,簧片横向扭曲时提供适当的约束。文章介绍了针对该部件的生产过程,通过设计加装辅助传输装置及模具设计改进,最终完成该部件的自动化设计并现场实施后取得良好效果,为企业的自动化生产和减员增效提供了思路。

浅谈汽车板簧自由淬火热处理工艺

汽车板簧自由淬火是国内近几年在行业内逐步开始应用的新技术,目前只有少数厂家在应用。通过多次的现场实践,总结出簧片自由淬火前热成型的变化规律,最终制定出符合本公司生产的热处理工艺,实现了正常生产的目标。

直进式自动喷码机在螺旋焊管喷码中的应用

文章介绍了直进式自动喷码机用于螺旋焊管喷码,是在钢管旋转时,喷印臂直线进入钢管内部或在外部进行喷码的一种方式,能实现螺旋焊管成品自动喷码,降低机器人自动喷码的采购成本,解决人工喷标外观质量差的问题。

某重卡空气悬架后导向臂生产工艺探讨

依据陕重汽X3000车型用空气悬架后导向臂的产品图纸,设计生产工艺,利用现有板簧生产设备,编制生产工艺卡,制定加工工艺流程,成功生产出该产品。实现产品批量供货,满足了客户要求。弥补了我公司生产重卡导向臂的空白。

小口径螺旋焊管的内防腐补口形式探讨

小口径螺旋焊管在现场组对焊接,需要对接头处内防腐做补口处理,目前施工现场使用较多的方法有两种:一种是对口焊接后补口小车进入钢管内部进行端部喷涂;一种是在钢管端部焊接不锈钢衬里,对口焊接时用两种焊材焊接钢管。这两种方法都有缺点,不能很好地满足质量要求。小口径螺旋焊管的内防腐补口是行业内一个难题。文章介绍了不锈钢芯子内防腐补口形式,将钢管两端微扩口后放入有沟槽的不锈钢皮,胶圈密封后用与母材一致的焊材焊接钢管。采用钢管内防腐流水线生产既保证了钢管防腐质量要求,又满足了现场同材质焊接的力学性能、操作简便性和低成本的要求。

推进计划管理的信息化管控模式

本文主要探讨了传统计划管理模式在计划管理执行中存在的弊端,并提出了有效的解决策略。