大型塔器塔盘支撑圈安装工装对比优化

以多晶硅塔器制造为例,介绍了大型化工塔器塔盘支撑圈在安装过程中易产生的错位、直线度及平行度超标等问题,分别分析了产生这些问题的原因、对后续内件安装和工艺流程操作的影响。并提出一种新型的塔盘支撑圈安装、定位工装来解决以上问题。新型塔盘支撑圈安装工装根据内件安装高度的需要长度可进行调节,并与另一种环形塔盘支撑圈安装工装进行对比,阐述了两种塔盘支撑圈的优劣性,对比分析其优缺点和使用范围。新型塔盘支撑圈可提高生产效率,满足塔盘支撑圈水平度的要求,从而保证了塔器的制造质量。

化工装备元件制造可控制因素分析

本文介绍了化工设备元件在制造中的一些可控制性因素,并分析了各个因素对化工设备制造质量的影响。

一种新型封头侧孔接管法兰马鞍焊辅助工装

针对封头上侧孔接管法兰的焊接,设计了一种新型马鞍焊辅助工装。介绍了辅助工装的结构尺寸,以某粗芳烃加氢装置中沸腾床反应器下封头侧孔接管法兰焊接为例,介绍了新型辅助工装的实际操作应用,并从焊接质量、外观成型、装配精度、焊接效率等方面与焊条电弧焊进行了对比。采用此辅助工装可确保马鞍焊导电嘴始终与焊接位置垂直,保证接管法兰的装配精度,提高接管法兰、加强段等的焊接质量及焊接效率,降低成本。该工装结构通用性强,操作简单,安全系数高,易于移动,可以针对不同规格的封头和接管法兰多次重复利用。

大直径超薄壁容器立式装焊工艺

介绍了应用于光电发热项目中厚径比悬殊的一类容器的立式装焊工艺方法,并通过产品试验证明了此工艺方法的可操作性及合理性,为大直径、超薄壁容器的制造开辟了一种新方法。

压力容器异种钢焊接工艺及无损检测方法探究

在现阶段的火电厂中,压力容器的应用十分广泛。异种钢在火电厂管道中的使用,随着机组容量的增加而更加广泛;随着异种钢的使用规模增加,人们对于焊接工艺提出了更为严苛的要求。文章首先分析了异种钢焊接接头的特点,其次探讨了无损检测技术,然后研究了异种钢焊接中的注意事项和异种钢焊接接头的无损检测方法,最后就异种钢焊接缺陷控制措施进行研究,以供参考。

锅炉、压力容器、压力管道检验中的裂纹问题及预防

近些年来,我国工业化发展水平不断提高。锅炉、压力容器、压力管道均为承压类特种设备,是居民日常生活或工厂办公室生产所必需的特殊危险设施和设备。锅炉设施的存在是向人们提供燃料燃烧产生的热能,以确保人们生活或生产所需的热能供应。锅炉管道和压力容器在长期运行的过程中,容易因裂缝引起严重的安全事故,要求相关技术人员在日常生活中及时检查和检测压力管道裂缝,一旦发现就及时采取有效的处理措施,以降低使用中的安全风险。

压力容器制造的质量控制策略

压力容器的制造质量是保证压力容器安全有效使用的重要因素,加强质量控制不仅可以保证产品的质量和安全性,还可以降低压力容器生产过程中存在的安全隐患,为企业获得更大的经济效益。文章通过对压力容器制造中的影响质量因素进行分析,提出具体质量控制措施。

压力容器制造过程中常见质量问题与处理策略

近年来,我国的工业化进程有了很大进展,对压力容器的应用也越来越广泛。制造企业在设计和制造中需要保证压力容器的安全性,当前压力容器在制造过程中还存在很多问题,并不利于其功能和价值的实现,所以需要对压力制造过程中出现的常见问题进行分析,并找出相应的解决方案。基于此,本文首先简要分析了锅炉压力容器检验的重要作用,其次探讨了压力容器制造中存在的质量问题,最后就压力容器制造过程中的优化策略进行研究,以供参考。

超级双相不锈钢换热管焊缝返修性能研究

对S32750超级双相不锈钢换热管与堆焊S2209型双相不锈钢管板的焊接性能进行试验研究,对管板堆焊层和管接头焊缝的同一部位进行返修,考察返修之后焊接区域的耐蚀性能变化。焊接试验研究结果表明,S32750换热管-管板焊接接头的各项性能均符合相关技术条件要求,换热管-管板试板在限定的焊接规范参数下经过一次返修、二次返修之后各项性能也符合相关技术要求,但焊缝区域存在微弱的腐蚀现象,可见在生产制造中焊接返修对腐蚀性能有一定影响,应当尽量减少返修次数。

大直径超限设备制造过程变形控制技术

介绍了大直径超限设备在制造、运输过程中产生变形的原因,以再生塔为例分析了大型超限设备的变形问题并提出解决方案:合理控制压力容器制造过程中的变形,对保证设备正常安装、生产、运转具有重要的意义。

螺纹锁紧式换热器渗透检测

介绍了与螺纹锁紧式换热器表面渗透检测相关的主要因素(受检表面、渗透试剂及对比试块等),并阐述了各类因素对缺陷检测结果准确性的影响。

大直径塔器基础模板的制造

通过实例介绍了一种大直径塔器基础模板的制造工艺,该工艺能更好地控制大直径基础模板的成形尺寸,缩短制造周期,降低制造成本。

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。

高强度钢小直径厚壁筒体的卷制成形技术

介绍了一种板焊式压力容器小直径厚壁筒体的钢板成形技术,综合分析了卷制时的变形工艺和工作过程,通过设备特点确定了筒体在低于Ac1(珠光体向奥氏体转变温度)温度或常温状态下的联合成形方案,并分析了制造过程中的技术难点,给出了工作过程关键点的控制方法。

换热器腐蚀机理分析

换热器是石化企业常用的设备之一。换热器损坏的主要原因之一是腐蚀开裂,腐蚀类型主要包括湿硫化氢环境腐蚀、碱腐蚀、硝酸盐应力腐蚀、氯化物应力腐蚀、连多硫酸腐蚀、金属尘化腐蚀等。文章对通过对换热器维修过程中发现的各类腐蚀因素的分析,揭示了腐蚀产生的机理条件。

双相不锈钢多晶硅塔器的制造

介绍了大型双相不锈钢多晶硅塔器制造过程中的质量、工艺、焊接过程的控制,以及双相钢设备的清洗防护工艺措施,并且具体以S22253材料为列,讨论了双相钢设备在制造、焊接及检验等环节中应注意的事项。

缆式焊丝埋弧焊在加氢反应器凸台堆焊中的应用

通过对12Cr2Mo1R (H)钢缆式焊丝埋弧焊焊接试件性能试验及模拟件的凸台堆焊,了解和掌握了12Cr2Mo1R (H)钢板缆式焊丝埋弧焊焊接试件在不同热处理状态下的性能,确定出最佳热处理工艺及焊接工艺。通过模拟件的凸台堆焊,表明12Cr2Mo1R (H)钢采用缆式焊丝埋弧焊,该制造工艺是可行的。

T92/P92钢制压力管道接头超声波检测工艺探讨

由于T92/P92钢中超声波声速和晶粒度大小与普通低合金钢有较大的不同,若直接使用标准试块调试仪器用于检验T92/P92钢焊缝,则缺陷的定位和定量存在较大偏差。而成套的T92/P92钢对比试块比较少见且价格较贵。为了使在标准试块上调试的仪器适合于检验T92/P92钢焊缝,扫描速度和检测灵敏度就必须被修正。本文着重介绍相关计算修正方法,并进行实际检验验证,证明了该方法是可行的。

一种蒸汽发生器的设计及制造

本文介绍了国内设计制造的蒸汽发生器的结构,针对该设备详细分析了设备制造过程中需注意的难点及针对该设备的提出的技术创新,并顺利完成了该设备的制造。

厚壁347H流化床反应器的制造难点

在347H流化床的反应器生产制造过程中,每一工序均按照压力容器标准,其中主要包括设备本体制造、焊接以及内件安装难点。针对以上难点制定了具体的解决措施,获得了质量优异的成品,同时大大提高了生产效率。