钢铁企业动力能源设备管理的实践与应用

在经济常态化形势下,钢铁企业面临发展机遇和挑战,随着设备大型化、自动化水平提升,在实际管理中存在一些问题和不足,应有针对性地提出钢铁企业动力能源设备管理举措,实现在线监测、动态设备管理、创建精细化管理制度,为促进设备安全稳定运行奠定理论依据。

钢铁冶金企业煤气系统回收利用与优化管理

钢铁冶金企业在进行钢铁冶炼的过程中能够产出很多煤气,这些煤气经过净化、除尘等处理后都是非常宝贵的资源,应当进行合理地应用。本文首先针对钢铁业经企业当中的煤气特点及回收利用好的方式进行了阐述,然后阐述了针对煤气系统进行优化的方法。

切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端平面缺陷的控制实践

文章介绍了棒线材生产线采用切分轧制工艺,热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面缺陷问题,该缺陷导致成品热轧带肋钢筋横肋高度不达国标。通过从切分轧制工艺孔型系统、轧制参数、工艺备件、调整方法等多方面入手,解决了切分轧制热轧带肋钢筋横肋顶端出现平面现象,从而提升了切分轧制热轧带肋钢筋成品质量,确保了热轧带肋钢筋产品符合国家标准。

焙烧球团矿回转窑窑尾漏料及耐材脱落问题的改善研究

以60万吨氧化球团回转窑生产为例,对回转窑窑尾漏料及收口耐材频繁脱落等问题进行了实践研究。通过改造回转窑尾部耐材结构,浇筑方式方法总结出较好的处理办法和安装要求;分析了回转窑尾部漏料的具体原因;在既满足球团焙烧工艺要求的情况下,通过改变窑尾收口端面结构,设计安装窑尾环形耐热料斗,将窑尾物料转运溜槽上洒落球团矿和窑填充量较高时窑尾返回物料通过随窑本体转动的环形料斗二次提升至窑内,减少了窑尾漏料。窑尾返料降低60%以上。窑尾耐材使用周期达到2年以上。

提高链篦机——回转窑焙烧球团矿质量的生产实践

本文根据我厂高炉配加球团矿生产过程中存在的质量问题,分析了原因,指出了改进的意见和办法,通过大量的生产实践,球团矿质量有了明显提高,球团工序能耗等指标有了较大进步。满足高炉炼铁的各项冶炼指标,从而获得更好的冶炼效果。

高速线材风冷工艺适应性调整优化

文章介绍了新疆天山钢铁巴州公司高速线材生产线提速改造后,产品力学性能特征值及金相组织异常,达不到国标要求。通过对轧制工艺及风冷工艺调整优化,生产成品性能符合国家标准,实现了连续稳定生产。

计算机信息化建设与管理

计算机信息化建设是时代发展的必然要求。本文就信息化建设的作用进行了分析,并就信息化建设当中所出现的问题进行了梳理,在此基础上提出了信息化建设的优化方略。信息化建设的认知不足、资源的盲目上马及人才的实际短缺,导致规模投入后信息化建设的过程为能够很好地展现。在未来的发展当中,可以通过在管理、资源、人才等方面的不断发力,推动计算机信息化建设的深度发展。

电气自动化工程中节能设计技术应用研究

社会经济、科技水平的提升促使信息技术进入了黄金发展阶段,在很大程度上也带动了我国电气事业的发展。电气自动化技术是一种十分先进、高效的科技手段,它不仅能精准衡量我国工业发展现状,还会伴随计算机技术的进步而达到最高峰。在我国工业化发展中,电气自动化发挥着十分关键的作用,这一技术优势、价值是其他科技手段无法替代的,然而在实际应用电气自动化技术的过程中,工程人员还要注重其安全性,需掌握、管控电气自动化的能量消耗,以便能最大限度的满足社会发展需求。

关于电气自动化控制中设备故障预防与检修技术分析

目前,随着我国信息化建设的不断深入,电气自动化控制技术的发展也日趋成熟,并逐步在各行各业中得到广泛的应用;提高了生产效率,降低了劳动强度,提高了电气自动化的经济效益。电气自动化已成为当今社会行业发展的一种必然趋势。若不能及时的发现并处理,将会对整个行业的生产效率造成极大的影响,甚至有可能导致停产,对行业的正常生产造成极大的影响,为此,相关工作人员应加强对自动控制设备的预防和维修技术的研究,以保证其安全可靠地工作。基于此,本文提出了电气自动化控制设备故障预防措施与检修技术分析,为相关预防检修技术人员提供参考。

不同冷却速度下GCr15轴承钢的相变特征及显微组织

以GCr15轴承钢为研究对象,在实验室条件下研究了冷却工艺参数对组织转变温度及显微组织的影响。研究结果表明:随冷却速度提高,二次碳化物及珠光体转变温度区间减小,马氏体转变温度区间增大,二次碳化物形态逐渐由网状演变为点状、线条状,珠光体形态逐渐由片层状演化为团絮状,20℃/s时珠光体转变结束温度仍高于550℃。当冷却速度为5℃/s时已发生马氏体转变。在保证终冷温度条件下,以8~16℃/s冷却速度冷却时均可获得以团絮状珠光体为主,辅以在晶界弥散分布的尺寸小于5μm,含量低于3.3%马奥岛显微组织。