水泥厂燃烧器密封改造

我公司窑头采用四通道燃烧器，燃烧器与窑门之间存在漏风问题．从两者之间的缝隙灌入大量的冷风。并且在回转窑正压时向外反火，易烫伤人。

辊压机粉磨水泥节能的关键技术与辊面的维护

辊压机在水泥粉磨系统的节能效果的发挥不仅取决于工艺和配置的先进性,还要优化辊径宽比、新型挡板、进料控制装置和新型辊面。对于传统辊面,是维护辊压机的关键,应该拒绝金属异物的伤害;定期全面检查;保持过饱和喂料;正确选择辊面堆焊工艺;尽量减少辊面堆焊次数及堆焊量。

一种大型转动设备的在线磨削装置

我公司回转窑规格为Φ4.0m×60m、Φ4.3m×64m,辊压机型号为HFCG160/140、HFCG150/100等,设备重量大,拆卸困难。回转窑轮带出现坑点,通常采用挖补、焊接、手动打磨的方式修复,但很难保证修复质量;辊压机固定辊及活动辊轴头为1∶12锥度,

回转窑4号托轮轴瓦发热的原因分析

当托轮负荷的改变超出油膜自我承载能力时,油膜遭到破坏,轴颈和轴瓦之间由油膜润滑转变为边界润滑,随着温度的上升,润滑失效,从而向干摩擦转变,导致轴承表面和托轮表面迅速升温,润滑油粘度下降,油膜进一步恶化后导致温度急速上升。这是4号托轮轴瓦发热的根本原因。减产降速、调整托轮座等,是不停产的情况下降低托轮轴瓦温度的有效方法。

中卸式烘干磨机的一种在线密封方法

我公司磨机原装密封方式为在轴瓦罩端面上设置弧板螺栓固定机构,利用弧形钢板压紧毛毡进行密封,通过条形密封毡与轴面接触实现密封。可是最近一年条形密封或毛毡密封安装完成后运行数日便出现渗漏情况,更换密封毡后并未彻底改善。

生料管磨衬板螺栓断裂的改进措施

生料管磨衬板的尺寸、选材和安装不科学,是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一;衬板螺栓的规格与材质是其易于断裂的又一主要因素。实践证明,螺栓选用45钢并进行调质处理,可延长使用寿命;被紧固的衬板之规格不宜过大、过薄,最好采用耐磨合金钢,目的是减少衬板的变形量而减小其对螺栓的不利的作用力。

管状带式输送机成管段跑偏调整措施

我公司使用的DG250管状胶带输送机在日常生产中作为输送电石渣设备，输送量220t／h，全长580m，提升高度31m。全年基本无间歇运行，在使用过程中，成管段经常出现跑偏现象，致使胶带胶边磨损严重，大大降低了胶带使用寿命，使用传统方法调整后，如果输送量变化时，又出现跑偏现象，加大了维修人员工作量，且成效不大，需反复调整。

回转窑周期性强烈振动的解决措施

1号窑出现了周期性剧烈振动,托轮瓦温有超高现象。在重新调整托轮和对Ⅱ档左侧托轮轴承座加垫处理后,以上现象消失,窑系统产量恢复到正常状态。

回转窑压条频繁掉落的解决措施

Ⅲ档轮带压条频繁掉落,回转窑频繁开停机。措施是:恢复轮带内表面与垫板外表面之间的间隙,使回转窑在运转过程中轮带刚好箍在筒体垫板上;使用轮带专用耐高温固体润滑剂,降低垫板与轮带的磨损。

粉尘污染条件下柴油机空气滤芯的改进

1.故障现象在我公司作业现场装运原材料的山工652B及50F型装载机,经常出现柴油机气门、气门座、汽缸、活塞、活塞环、缸套严重磨损现象,由于上述部件磨损,造成柴油机故障率增大。需要经常对柴油机进行大修,有些装载机甚至3个月左右就需对柴油机进行大修。2.原因分析我们对柴油机机油进行检测,发现机油成分中颗粒物的数量较多。

熟料外排收尘风管的改造

布软连接式收尘风管由于高温、积料使其硬化,伸缩过程中易破损。外排现场检测颗粒物排放接近0.5mg/m^3,有时甚至超出。布软连接式收尘风管采用帆布制成,耐磨性差。改造时,选用普通钢板制作伸缩式收尘风管。改造后,现场环境改善,满足排放要求,延长了风管使用寿命。

电石渣分级用水力旋流器优化及数值模拟

采用MATLAB优化设计的方法,对水力旋流器结构参数进行优化设计,得到了达到目标要求分离粒度的旋流器结构参数。利用FLUENT软件进行数值模拟,对优化前后的水力旋流器分别建立了数学模型,并计算其流场,集中探讨了旋流器中的空气柱、切向速度对旋流器分离效果的影响,对比研究了2种模型对目标分离粒度区间的分离效果。结果表明,优化后的模型分离精度高于优化前的模型,进一步验证了该方法针对某种介质特定分离粒度的水力旋流器的优化设计是可行的。