分步沉淀法在阜康冶炼厂的应用实践

本文从技术上分别对尾渣中的金、银、铜、铁的分离、回收,进行了综合分析和现场论证,生产中将酸化渣中的银沉淀到贵金属渣中,再返回到贵金属车间进一步提取,从而将分离回收的铜、镍返回主流程,铁渣作为主流程对铁的开路进行外销。

浅谈阜康冶炼厂体系降钠的摸索与实践

阜康冶炼厂镍系统除杂采用黑镍、加压浸出尾渣中所含的镍金属通过铜系统的返镍液得以回收。黑镍及返镍液所带的大量钠离子不断富集,给生产带来诸多不利。本文着重就阜康冶炼厂在镍系统降钠方面的成功经验进行阐明论述,以供同行业参考。

二段常压浸出在阜康冶炼厂的应用

概述了阜康冶炼厂由于物料的变化,原生产工艺一段常压浸出、一段加压浸出不能满足生产需要,通过小型实验和生产实践将生产工艺改为两段常压浸出、一段加压浸出,从而减轻了一段加压的生产负担,确保生产要求的渣含镍。

实现阜康冶炼厂薪资激励效能的最大化

企业“薪资”简单讲就是员工的劳动报酬．效能最大化就是用有限的薪资发挥最大的激励作用。阜康冶炼厂自2001年开始实施企业岗位绩效工资制的小范围薪资试点改革，即把员工薪资分为基础工资、工龄工资、考核工资和各种津贴等，制定严格的考评标准，通过相应的考核评价进行发放。

阜康冶炼厂在成本管理方面的实践与思考

通过对阜康冶炼厂在横向与纵向成本管理方面的现状,从加强成本管理,健全成本管理系统及改善核算方法等方面提出了几点建议。

阜康冶炼厂质量管理浅谈

阜康冶炼厂长期以来十分重视质量管理工作,在全面质量管理、标准认证、创名牌产品等方面开展了一系列工作,通过高标准、严要求,使全厂职工具有了较高的质量意识,从而形成了一整套符合冶炼厂实际的质量管理方法。本文通过以下几个方面谈谈我厂开展质量管理工作的体会。

浅谈阜康冶炼厂危险源辨识和风险评价控制程序的管理

阜康冶炼厂危险源风险评价方法是通过直接评价法和作业条件评价法相结合进行的。阜康冶炼厂最终危险源存在的风险等级划分为四级:一般危险;显著危险;高度危险、极其危险四个级别。风险值D求出后,确定风险级别的界定值并不是长期固定不变的,应根据其具体情况来确定风险级别的界定值,以符合持续改进的思想。

国有企业的改革对新鑫矿业发展的影响

国有企业发展到一定阶段,它的许多机制已经不再适应今天的经济发展,国有企业的改革是势在必行的,在借鉴和创新中总结出一套适合自己发展的道路。

镍铁冶炼工艺对比—高炉、电炉、回转窑

我国使用火法利用红土镍矿冶炼镍生铁,使不锈钢生产原料构成发生了重大变革,改变了全球不锈钢生产原料镍的供需格局,也改变了世界不锈钢产业发展的格局。低成本利用矿石质量较差的红土镍矿资源,符合资源节约型的历史发展趋势,翻开了我国不锈钢生产史的新篇章。目前,高炉法的低品位产品市场容量已经饱和,加快发展电炉、回转窑工艺,可以进一步扩大红土矿火法镍的市场容量。

沸腾炉的特性及在铜冶炼中的应用

介绍了沸腾炉的特性并结合实践阐述了硫化铜精矿在沸腾炉内进行氧化焙烧的应用。

浅析铜冶炼过程中影响电流效率的因素

通过阴极铜生产实践的论证,对影响电流效率的一些因素进行了分析和总结,找出最佳的工艺控制点,来降低阴极铜的生产成本。

二段常压浸出在阜冶的生产实践

为提高镍的浸出率及循环铜的量。减轻加压浸出负荷增加二段常压浸出工序，分析高镍低铜的高冰镍在二段常压浸出过程中的反应行为，生产实践中找出最佳工艺控铜条件，使底流渣镍的浸出率可达60％-70％，同时在低pH值、高温度的工艺控制条件下提高循环铜量满足生产需求。

哈密高镍矿在阜冶浸出过程的生产实践

对哈密的高镍矿在阜冶生产实践中浸出过程进行了综合分析，结合现场中存在的问题，确定在生产中如何控制。

一种新型防腐烟道在生产中的应用

实用新型回转窑烟道,包括有烟道壳体,烟道壳体内部具有内衬层,内衬层中具有供烟气通过的排烟管道,内胆由耐火砖砌成,排烟管道由防腐瓷砖和防酸耐火砖构成,防腐瓷砖形成排烟管道的下半部分,防酸耐火砖形成排烟管道的上半部分;烟道壳体由耐火保温砖砌成;防腐瓷砖具有若干块,各防腐瓷砖紧密排列,形成排烟管道的下半部分,防酸耐火砖为拱形,倒扣在防腐瓷砖上方,各防腐瓷砖沿其轴向首尾相接,形成排烟管道的上半部分;

浅析高效蒸发工艺在阜冶尾渣技改项目中应用

通过对蒸发结晶系统进行技术改造及高效蒸发系统生产实践的摸索,本文对高效蒸发系统与原系统进行了对比分析和总结,展现了现代化设备的生产优势。

有色冶炼烟气制硫粉的研究——SO_2的吸收

根据芬兰奥托昆普公司提出的脱除二氧化硫的新方法——还原硫法，阜康冶炼厂实验研究小组，提出了SO2吸收的新改进方法，经过试验表明，二氧化硫含量为1％～50％的冶炼烟气，吸收率可达99．8％以上，同时还考查了各种因素对吸收率的影响。

电弧炉烟尘回收技术创新

主要介绍冶金行业采用电弧炉进行烟尘回收装置的技术改进,改进后取得了明显的经济效益,彻底改善了电弧炉工作岗位的烟尘污染的工作环境。

浅谈铜冶炼过程中影响阴极铜质量的因素

通过对阴极铜生产实践的摸索,对影响阴极铜质量的一些因素进行了分析和总结,得出最佳的工艺控制点,提高了阴极铜的产品质量。

高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。