酒钢昕昊达矿业公司预防皮带机机械伤害事故的控制措施

皮带机因其对物料适应性强、输送能力大、结构简单、能耗低等优点在工矿企业生产活动中被广泛应用。但其在高效工作的同时,因其自身连续性运转且速度快,头部、尾部、拉紧部位等部位易发生员工手或身体部位被卷入,造成手或身体绞伤,严重的会使身体被卷入绞碾伤致死。酒钢集团宏兴股份新疆昕昊达矿业有限责任公司,在经历一起员工因皮带机卷入机械伤害死亡事故后,实施皮带机无人值守改造,提升本质安全水平,有效降低发生事故概率。

脱硫增效剂在昕昊达公司竖炉球团烟气脱硫应用效果研究

通过在球团竖炉烟气湿法脱硫系统中使用脱硫增效剂,提高石灰石的利用率,提高脱硫效率,降低SO_(2)排放浓度,在球团竖炉生产原料含硫量大的情况下,不降低生产负荷不投入大量改造费用,实现SO_(2)达标排放,为球团竖炉正常生产运行提供有力保障。

昕昊达竖炉球团提质增产生产实践

昕昊达公司一期2台8 m^(2)竖炉现存在料柱阻力增加、燃烧室压力过高、助燃风流量较小等情况,竖炉利用系数只能维持在6.0 t/(m^(2)·h)左右。针对此问题,对竖炉主体设备进行改造,使竖炉利用系数达到8.33 t/(m^(2)·h)左右;同时对导风墙水梁进行重新设计,使竖炉年修周期由一年延长到两年以上。

某矿业公司应用B/S模式构建安全管理系统的设想

钢铁冶金企业作为我国重要经济支柱之一,其生产环境和工艺十分复杂,存在较高的安全风险。若钢铁冶金企业出现安全问题,不仅会给企业造成无法挽回的损失,甚至还会威胁到员工生命健康。本文基于某矿业公司在生产经营中安全管理存在的问题,应用B/S模式构建安全管理系统,并提出了提高安全管理水平的保障措施。

降低竖炉带冷机故障及提升冷却效率的措施

新疆昕昊达矿业有限责任公司采用球团竖炉工艺,用带式冷却机对球团矿进行冷却,在生产运行中带冷机故障频繁,经常性非计划停机,设备作业率低,影响竖炉产能的发挥。带冷机主要存在轨道跑偏、漏料严重和小刮板掉道等问题。同时,因原篦子箅缝中卡球团,导致冷却效率降低。利用年修及定期检修对带冷机进行技术改造后,故障发生率降低了90%以上,冷却效率大幅提高。

240万t链箅机回转窑前置SNCR+SCR脱硝技术创新及应用

详细阐述了240万t链箅机回转窑采用前置SNCR+SCR脱硝技术的实际应用效果。链箅机预热二段经过多管除尘处理和脱硝处理后的热废气,经过再次加热后,用作SCR脱硝尿素热解气源,与常规利用直接加热空气或环冷机三段的热废气作为尿素热解气源相比,热废气热量高、杂质少、不容易造成喷氨格栅堵塞。同时,能够有效节约50%左右电耗,减少电费支出640000元。

碱度对熔剂性球团抗压强度及冶金性能的影响

通过配加石灰石进行熔剂性球团的预热焙烧实验,对球团的抗压强度及冶金性能进行分析,研究碱度变化对熔剂性球团性能的影响。结果表明:碱度由0.29增大至1.0,预热球团抗压强度变化幅度较小,焙烧球团抗压强度呈现先增大后减小趋势,碱度为0.8时,抗压强度最大达到2813.8 N/个;焙烧球团还原膨胀指数随着碱度增大逐渐降低,最小值为13.2%,而还原度随着碱度增大略有升高;随着碱度增大,球团矿软化温度、熔融温度逐渐上升,软化区间逐渐减小,球团矿中赤铁矿含量逐渐增多且结晶程度变强。

悬浮磁化焙烧精矿对氧化球团抗压强度的影响

通过造球及球团焙烧实验对悬浮精矿球团生球性能及焙烧性能进行分析,并结合光学显微镜及扫描电子显微镜,探讨了悬浮精矿球团的显微形貌特征。结果表明:随着悬浮精矿配比增加,生球落下强度和抗压强度均逐渐提高,悬浮配比为30%时,落下强度和抗压强度分别达到4.7次/(0.5m)和14.3N/个,爆裂温度降至635℃;预热球和焙烧球抗压强度随悬浮精矿配比增加均呈不断下降趋势,当悬浮精矿配比为20%时,预热球强度降至400N/个以下,当悬浮精矿配比达到25%时,焙烧球抗压强度只有1986.8N/个,未满足工艺生产要求。因此,适宜悬浮精矿配比为5%~15%。

“双碳”背景下酒钢高炉炉料结构优化方向简析

球团矿与烧结矿相比,生产每吨产品可以减少碳排放100~120kg,因此,高炉高比例球团冶炼技术已成为高炉炼铁的新趋势之一。本文提出在本部建设大型带式焙烧机采用自产精矿生产熔剂性球团矿从而可实现本部高炉高比例球团冶炼的设想,并认为高炉高比例球团冶炼工艺技术是短期内可实现的绿色、低碳炼铁技术,酒钢应早做准备,尽快实施。

合理利用当地资源生产含钛球团矿

结合高炉本部高炉护炉需要,提出生产高钛球团矿和低钛球团矿的Ti O2控制标准。以此控制标准组织生产后,解决了先前生产混合球团矿不利于高炉护炉配料调整的问题,节约了钒钛矿护炉资源。生产实践表明:高钛球团矿和低钛球团矿与混合球团矿相比,质量没有下降。

竖炉造球工艺设备改造及效果

本文介绍了新疆昕昊达矿业有限责任公司对球团造球工序的改造情况及效果,包括:造球盘本体、边刀、刮主刮刀、副刮刀、加水点、造球盘的角度调整及其它辅助设备改造。改造后,单台造球盘的运行作业率比之前每月提升了20%,造球盘的成球率提升到了40t/h。

干油集中自动润滑技术的应用和发展趋势

矿山、冶金等行业中大型机械设备是不可或缺的,做好大型机械设备润滑工作极为重要。干油集中自动润滑技术作为实现对机械设备进行高效润滑的一种技术,必须对其加以重视。通过对干油集中自动润滑技术的应用与发展趋势分析,促使润滑效率提升。

基于低碳减排要求下的钢铁冶金绿色技术应用探讨

低碳减排政策促使传统钢铁冶金,加强生产技术及生产线的更新升级,促使其能源利用结构得到不断调整优化,尤其是新型绿色技术的大力引入和利用。基于此,解析了低碳减排和绿色钢铁冶金的基本概念,分析了推行钢铁冶金绿色技术的重要价值,介绍了绿色钢铁冶金的主要技术,探讨以绿色技术实现钢铁冶金节能减排的策略。

企业各种计划值的完成率计算

在企业计划值为负数、零和较小数时,常规完成率计算公式所得的结果与实际不符合(常规是指:正向指标的较大正数计划值),甚至于得出错误的评价结果;同样的,在逆指标的情况下,常规完成率计算的结果与实际也不符合,甚至于得出错误的评价结果。本文通过对不允许值和基点的深入理解,分析归纳不同情况下的完成率计算方法,对于评价计划指标的完成情况有实际的指导意义。

基于造球盘主减速机改型——谈圆柱齿轮减速机齿轮的失效分析与预防

文章首先对造球盘主减速机进行了简单的概述,并分析了其设计改型的原因,其次对圆柱齿轮减速机齿轮典型失效特性进行了分析,最后对圆柱齿轮减速机齿轮故障预防做了研究。

球团竖炉制粒矿槽自动控制技术改造浅析

通过对昕昊达公司球团竖炉制粒矿槽自动控制技术改造,实现了制粒矿槽上料自动控制,同时解决了可逆皮带跑偏和皮带压料的历史难题,预防了职业病的发生。系统投用一年多以来,安全稳定运行、效果良好。

微细粒磁铁矿干磨干选中试研究

对某微细粒磁铁矿进行了干磨干选中试研究。干磨干选所得铁精矿铁品位56.74%、铁回收率55.97%,指标低于单一湿式磁选指标,但粗粒抛废率达48%;干选精矿和除尘灰通过进一步湿式磁选,精矿铁品位能提高到60.5%左右,综合回收率能提高到67%左右,可以达到与单一湿式磁选相近的指标。干磨干选+湿选工艺可降低湿选投资、减少用水量,节能降耗效果明显。

延长竖炉导风墙水梁寿命的措施

昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12~18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。

试析降低竖炉球团工序能耗的措施

与烧结生产相比,球团生产的工序能耗低、生产环境优、污染物排放少,我国高炉冶炼球团矿配比逐年增加;因此,大力发展球团矿作为高炉炼铁原料是我国钢铁工业的必然趋势,降低球团工序能耗是保持低成本运行的关键。酒钢集团昕昊达公司具现有原料供应条件以及竖炉生产情况,按照自身条件通过原料采购控制、结合物料实验把控生产过程,组织、优化生产线设备、竖炉余热利用等各项措施,降低竖炉球团工序能耗,全面提高球团生产的相应指标。

钢铁企业相关方实施“五同”安全管理

随着钢铁企业的发展,分工逐渐精细,各种关联业务需要各行各业社会组织或个人作为相关方来承担,企业用工形式也逐渐显现出多元化的特点,同时,业务外包、劳务派遣等企业相关方形式也逐步成为企业规避市场风险、法律风险、降本增效新的有效手段。相关方一词在GB/T45001—2020《职业健康安全管理体系要求及使用指南》中,是指在生产经营单位内从事与本单位生产经营活动有关的、在本单位内从事各种公务活动和进行业务往来的外部单位和个人。