提高新疆硫磺沟煤成浆性实验研究

为提高新疆硫磺沟煤的成浆性能,通过提高添加率,改变煤粉粒度分布,利用中煤、乌冬、黑山3种煤与硫磺沟煤掺配混合制浆,进行成浆性实验。结果显示:硫磺沟煤可以单独制浆,但稳定性较差。单一成浆最优条件为:添加率为2.0‰,煤浆浓度最高为62.84%,此时煤浆黏度为579 mPa·s。随着煤粉通过率的提高,硫磺沟煤成浆黏度逐渐增加,稳定性明显提高。中煤、乌冬、黑山均能不同程度地提高硫磺沟煤的成浆性。硫磺沟煤与乌冬煤掺配后,煤浆稳定性的提高最为明显,与中煤质量比为4∶6时,浓度可达65.79%,黏度为578 mPa·s。

新时期建筑工程管理中创新模式的应用及发展趋势分析

社会经济的迅速发展,为建筑行业发展营造了更为良好的条件,但是随着大众对于建筑工程质量要求的不断提升以及行业内部竞争激烈的加剧,建筑工程行业必须通过创新管理模式来进一步提升工程施工质量,降低施工成本,实现自身的可持续发展。因此文章就对当下建筑工程施工管理中创新管理模式需要遵循的原则和各种新管理模式的应用进行了探讨分析,最后又分析了建筑工程管理的发展趋势,以供参考。

新时期化工设备管理维护对策分析

我国国民经济中化工产业占据主要的部分,对社会的发展起着重要的促进作用,随着化工产业的发展和进步为社会的经济发展带来很多的机遇,因此社会对化工行业和化工机械设备的质量十分的重视。但是在实际生活中化工设备的管理不是特别完善,某些机械质量的不达标致使行业的发展处于滞后阶段,所以本文主要介绍化工设备管理维护的对策。其目的就是降低设备故障发生的可能性,促进化工产业的快速发展,提高化工机械设备运行安全的水平。

化工行业工业流程设计对安全生产的影响

化学工业是一个危险系数很高的工业,经常与高温,易爆等工作环境联系在一起,所以,必须确保化工产业的安全、稳定发展,是我国经济和社会持续健康发展的重要保证。实现化工企业的安全生产,保证员工的生命安全,这既能让化工企业的形象得到改善,又能提高其经济效益,同时也能让社会和经济得到稳定的发展,安全管理在企业生产过程中发挥了非常重要的作用,在此背景下,该文章主要针对化工行业,工业流程设计进行了分析,并且探讨了该项工作对安全生产所产生的影响,与此同时还提出了相应的意见和建议,希望能给有关人员带来帮助和参考。

化工安全及应急管理的措施

化工安全管理工作的开展,能够使化工企业安全稳定地运行,并且能够对人员以及财产的安全进行保障,在此期间要通过科学合理的措施和手段,使安全事故的发生率得到降低。做好化工企业的安全管理工作是一个永恒的主题,行业在发展过程中关注的是车间的安全生产以及设备的安全运行。但是,由于化工行业的特殊性质,再好的安全管理系统也不能保证万无一失,因此,必须做好突发事件的应急管理,尽可能地减少事故的损失。在这一背景下,本文围绕着化工企业的安全管理和突发事件的处理进行了探讨,并且提出了相应的意见和建议,希望能给有关人员带来帮助和参考。

化学工程中化工生产工艺探析

在新的世纪里,伴随着社会和经济的发展,科学技术的水平也在不断地增长,使得机械、化工等产业也在不断地发展,这些行业与人们的生活息息相关。化工产品严重影响着人们的生活和工作环境,是衡量一个国家环保和产业发展的重要指标。而在现代社会,因为有些企业的产品造成了严重的环境污染。因此,需要改进化工工程的工艺,以提高化工产品的品质。因此,本文着重对与化工产品相关的化学工艺进行了分析和讨论,与此同时还提出了相应的意见和建议,希望能给有关人员带来帮助和参考。

基于SWOT-SLEPT模型的水利工程全过程咨询对策研究

通过构建SWOT-SLEPT模型,分析在社会、法律、经济、政治、技术的影响下,我国水利工程项目采用全过程工程咨询所具备的优势、劣势、机会、威胁,得出水利工程发展全过程咨询的SWOT-SLEPT矩阵。在上述基础上,结合发展对策关系图,针对联合体提供咨询服务追责困难与施工阶段信息共享易失真等问题提出相应的对策建议。

碱性工业废水吸收二氧化碳调节pH值的研究

碱性工业废水的pH值调节需要添加硫酸,硫酸根离子的引入影响了后续各生化处理装置中的污泥,导致出水效果不佳。本研究利用变压吸附工段产生的二氧化碳废气代替硫酸调节废水pH值以规避上述问题。结果显示:调节出水pH稳定控制在6.5~7.5之间,IC厌氧污泥浓度提升至9000~10000 mg/L,IC厌氧出水COD下降至800~1000 mg/L,好氧污泥浓度提升至3000~3500 mg/L,好养出水COD下降至110~120mg/L,每年减排COD 21.02 t,减排氨氮3.15 t,减排二氧化碳2803.2 t。

DCS系统在污水处理装置自动化控制中的应用研究

基于现代化社会经济发展背景下,人们对生活质量的需求日益增高,水资源的相关问题逐步严重,不仅影响了人们日常生活需求,还对社会经济及现代化企业的稳定发展带来一定的局限性。近几年,我国的污水处理技术水平随着现代化技术的发展也在与时俱进,但相较于其他国家的先进技术还存在众多的不足之处,对污水的处理水平及自动化控制水平还达不到,不但水资源日益缺乏,还在一定程度上形成了环境污染,从而导致相关企业不能将自身经济效益最大化。因此,首先针对DCS系统进行阐述,其次分析了污水处理的工艺流程,最后总结了DCS系统在污水处理装置自动化控制中的具体应用。

DCS控制系统在化工生产中的应用

随着国家的不断进步,我国自动化系统在随着社会的发展而提升,化工生产行业的大规模产生,也让各种智能化系统的产品大量生产,其中就包括DCS控制系统。现如今DCS控制系统的应用范围越来越广,在化工厂的运用也是十分频繁。随着DCS系统的发展,对它的发展状况做了探讨。主要了解DCS系统的特点和功能以及在化工区域的应用。最后对DCS控制系统在化工厂的应用优势进行了综合的分析,从而加强了我国DCS在化工厂以及各大企业中的发展。

在化工工业方面仪表自动化的运用研究

改革开放以来,我国国民经济一直突飞猛进地发展,很多领域都取得了骄人的成绩。化工工业也乘着这股改革春风迅猛发展,尤其是仪表自动化程度越来越高,其应用范围也越来越广泛,从而为整个化工产业的进一步发展奠定了基础和动力。文章就如何进一步将仪表自动化运用于化工工业发展展开研究,以期推动化工工业高质量发展。

我国煤制乙二醇现状及面临的问题

近些年来,石油制法和煤制法成为中国生产乙二醇的最主要的两种方式。但是,就中国的能源结构来说,贫油富煤是不可改变的资源特征。因此,在两种主要的乙二醇制作方法中,中国又选择把煤制乙二醇作为主打。而且,客观地对两种乙二醇制法做出比较,煤制乙二醇这项化工技术比石油制乙二醇更加具有实用价值。为此,文章着重分析现阶段中国煤制乙二醇的发展情况以及其面临的一系列问题。

“双碳”背景下现代煤化工的发展前景

在碳达峰、碳中和新形势要求下,我国提出了绿色低碳、洁净高效的能源发展奋斗目标,同时也为煤化工行业低碳发展明确了的新方向。煤化工企业作为高碳排放企业,随着近年来生产能力的持续扩大,碳排放量也在逐步上升。探索现代煤化工企业降低碳排放量的途径和寻求CO_(2)回收利用技术对促进现代煤化工行业转型升级,实现高效发展尤为关键。

振动筛在煤气化粗渣脱水技术中的应用

灰渣是煤气化过程中产生的固体废物,主要包括粗渣和细渣,粗渣脱水目前主要采用捞渣机与振动筛组合的方式。通过对振动筛原理进行分析,指出了其在粗渣脱水生产中的优势,以及在实际应用中存在的问题,提出了优化的方向。

氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护

针对氯碱化工生产过程中的腐蚀及防护措施,结合理论实践,先分析了氯碱化工生产过程中产生腐蚀的主要成因,并提出相应的防护措施。得出科学合理的加强腐蚀防护措施,是确保氯碱产品生产安全关键的结论,希望对相关单位有一定帮助。

关于仪表自动化工程质量控制的讨论

工业生产涉及到很多安装工程项目,而在所有的项目当中,仪表自动化工程的施工情况对于整个工业生产所起的作用是非常重要的,仪表自动化工程建设的质量很大程度也由这一工程的施工情况所决定。文章就目前仪表自动化工程建设中会对质量产生影响的因素、仪表自动化工程施工时质量控制的相关措施做一定的分析。旨在为仪表自动化工程施工提供参考,共同为提高工业生产工程质量做贡献。

浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施

当前,我国经济快速增长,各项建设取得巨大成就,但也付出了巨大的资源消耗和环境被破坏的代价,实现节能降耗目标面临的形势十分严峻。煤制乙二醇技术作为一项新兴技术,在生产乙二醇过程中存在着大量的低品位蒸汽,俗称乏汽,它们必须经过冷却降温之后进入除氧工艺。其冷却方式通常为循环冷却水或空冷器,冷却成本(循环冷却水量或空冷器电耗)非常可观。随着国家碳达峰和碳中和的提出,节能降耗成为企业的生命线。如何提高蒸汽的利用率是煤制乙二醇节能降耗的一个重要途径。本文就煤制乙二醇中蒸汽的综合利用进行简述探讨。

一起变压器压力释放阀动作故障的处理

阐述一起油浸式变压器油枕内油位计浮球连杆安装失误造成油位显示不准,变压器注油过量,在变压器运行过程中变压器油膨胀致使变压器内部压力增大,引起压力释放阀安装法兰根部出现裂纹,压力释放阀保护动作的故障及处理过程。

压滤机在煤气化细渣干燥中的应用探索

细渣是煤气化过程中产生的固体废物,其含碳量高、孔隙结构发达、吸水性强、产量大。细渣干燥成为制约煤气化固废再利用的关键,关系装置的环保性能。结合实际应用和试验数据,分析真空带式过滤机和板框式隔膜压榨压滤机在煤气化细渣实际干燥过程中的应用情况。

浅谈煤制甲醇生产工艺技术

为有效满足市场方面的甲醇需求,需要使用科学合理的加工方法,获得高收率的产品,才可以实现既定目标。在化工领域采取煤制甲醇生产工艺技术,通过相关气化工艺造气,在此基础上,处理合成气之后得到甲醇,然后处理其尾气,使其满足相应的环保标准,从而实现生产甲醇。