激光重熔对In718熔覆层组织与性能的影响

为了解决激光熔覆In718合金力学性能差的问题,选择不同的扫描速率对In718合金熔覆层进行了激光重熔处理,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察显微组织结构和特征,检测不同物相的成分并分析微观偏析对显微组织的影响,通过力学检测设备对涂层的显微硬度与抗拉强度进行检测。结果表明,Laves相主要由Nb与Mo元素的偏析所导致,与未重熔相比,重熔后的涂层气孔明显减少,且不同的重熔扫描速率对组织与性能的影响也不同,4个涂层的Laves相体积分数由34.1%减少至24.6%、16.7%和19.6%,平均硬度由250.3 HV提高至261.5 HV、276.9 HV和268.0 HV,抗拉强度由678 MPa提高至728 MPa、879 MPa和808 MPa,而重熔对涂层延伸率的影响不明显;最优的重熔扫描速率为15 mm/s,Laves相的体积分数最低,平均显微硬度和抗拉强度最高;激光重熔能有效改善熔覆层的形貌、降低孔隙率、减少或抑制Laves相的析出,并且减少Laves相有助于提高In718合金的力学性能。此研究为后续的离心球墨铸管模具的再制造奠定了理论基础。

急冷塔循环泵叶轮激光熔覆强化工艺研究

针对叶轮母材2205双相不锈钢失效原因进行研究,通过激光熔覆和激光重熔制备耐磨涂层进行防护和强化。研究在2205双相不锈钢上采用正交试验研究激光功率、扫描速度、送粉速度对熔覆层成形效果的影响。对该钢的磨损性能测试进行分析。结果表明:当激光功率1000 W、扫描速度6 mm/s、送粉速度1.5 r/min时,熔覆层的效果最好,无明显裂纹和气孔等缺陷,熔覆层表面硬度为487.2 HV0.2。在此参数下进行激光重熔试验,得出在工艺参数为激光功率1000 W、扫描速度12 mm/s条件下,重熔层表面形貌平整,重熔层表面硬度为658.5 HV0.2。基材磨损量为0.0751 g,熔覆层磨损量0.0350 g,重熔后的磨损量为0.0211 g,熔覆层磨损量是相对于基材的46.6%,重熔层的磨损量是基材的28.1%。与原始基材比较,熔覆层使基材表面耐磨性能增强,再采用激光重熔处理后,熔覆表面耐磨性进一步提升,可为进一步修复循环泵叶轮提供参考。

长寿命铝电解电容器用化成箔制备工艺研究

通过阳极氧化法将高压腐蚀箔在磷酸水溶液中低温氧化形成前置氧化多孔膜,在前置氧化膜的基础上采用低温、低浓度的硼酸或氢氧化钠溶液进行小电流化成,可制备长寿命铝电解电容器用化成箔。X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)测试结果表明:高压腐蚀箔在前置氧化膜基础上形成的化成箔表面氧化膜为较疏松的无定型氧化膜。经过电容器老练对比试验表明,化成箔中无定型氧化膜更容易被电容器中电解液修复,并且在老练和耐久性试验时的高温作用下,疏松的无定型氧化膜可以部分转化为致密的晶型氧化膜(γ^(1)-Al_(2)O_(3)),使电容器容量得到提升,损耗和漏电流长时间保持稳定,电容器的性能得到较大改善。

铝箔表面氧化膜剥离方法的研究

铝电解电容器铝箔表面氧化膜的常用剥离方法有碱蚀法、高温熔化法和氯化铜剥膜法,本文探讨了不同氧化膜剥离方法适用的范围,指出了碱蚀法和高温熔化法在剥离电极箔氧化膜时存在的局限性。在选择氧化膜剥离方法的时候,要根据氧化膜的性质如外观形貌、厚度、膜结构等方面综合考虑,选择合适的剥膜方法,为电极箔工艺研发提供具有实际应用价值的制样方法和验证手段。试验结果表明,碱蚀法可用于化成后的铝箔(大部分为结晶型羟基氧化铝)氧化膜的剥离,高温熔化法可用于铝光箔表层多孔氧化膜的基础性研究分析,氯化铜剥膜法适用于各种类型的铝阳极氧化膜(如多孔氧化膜、水合氧化膜、致密结晶氧化膜)的剥离。