新疆油田CO_(2)驱采出工况柔性复合管接头可靠性评价

提出了一套非金属管材接头可靠性评价方法。采用高温高压釜对柔性复合管金属接头进行缝隙腐蚀试验,并利用3D景深显微镜对试片表面形貌进行观察;采用傅里叶红外光谱仪和邵氏硬度计对试验前后密封垫圈的性能进行分析;在极端工况下对整管密封进行可靠性测试。结果表明:在温度60℃、CO_(2)分压1.5MPa的多相介质环境中,接头管材的腐蚀速率为0.1194 mm/a,属于中等腐蚀程度,加入缓蚀剂后,腐蚀速率显著降低,且低于0.076 mm/a;在极端工况下,聚四氟乙烯垫圈和丁腈橡胶垫圈无破损,接头性能稳定、可靠。

新疆油田致密油地质工程一体化实践与思考

新疆油田近年来启动了致密油的勘探与前期开发试验,在取得了一定成绩的同时,也在技术及管理领域进行了更多的实践与尝试。数年的致密油开发经验表明,致密油储层特性导致不能采用常规的开发思路对致密油资源进行开发,需要应用非常规的理念、方法和技术,需要采用地质工程一体化的理念来保障该类储层的勘探开发效果。通过在项目管理中的大量经验与实践,摸索出一套具有实践意义的方法,将地质工程一体化的核心应用于生产项目中,通过项目运行中不同阶段需求的差异性,推进不同环节的一体化工作,从而逐步提升致密油开发综合效益。在2015年,依照地质工程一体化的思路及方法,对新疆油田玛湖凹陷致密油进行了现场实践并获得显著成效。以致密油产量提高为中心,借助多个学科的无缝协同,利用地质条件与工程技术的紧密结合,通过管理与技术结合的手段,切实实现优选甜点、保障储层钻遇率及最优化压裂设计等动态决策,从而推动致密油的规模效益开发进程。在一体化思路指导下,深入推进精细化技术管理,建产部署及施工中的关键环节实现最佳把控,最终取得更佳的经济效益,同时摸索了工程技术服务新的模式,通过工程技术服务一体化总包模式,为中国陆地致密油开发建立了更为坚实的实践基础。

新疆油田石炭系油藏交联酸携砂压裂技术应用

新疆油田石炭系深层火山岩油藏具有高温、裂缝发育的特点,酸化、酸压技术在一些油田取得了良好的应用效果。但油田开发后期,重复酸化效果变差。针对这一情况,研制了一种新型耐高温交联酸体系CYY-120,主要由稠化剂、交联剂、交联延迟剂、破胶剂等组成,该体系拥有良好的高温流变性能、携砂性能、缓速性能、降滤失和破胶性能。现场将酸压和加砂压裂技术的优点结合,应用交联酸携砂压裂工艺实施2井次施工,取得了成功,证实了该工艺在深层火山岩储层的可行性和有效性。

动态负压射孔技术研究及在新疆油田夏盐11井区的应用

动态负压射孔是斯伦贝谢公司提出的一种减小射孔损伤及提高油气产能的新方法。该工艺在国外进行了千余口井的现场应用,都取得了较好的生产效果。但国内对于动态负压射孔机理及主控因素认识欠缺,该技术也未在油田得到较好的推广运用。文章分析了动态负压射孔的作用机理,设计了动态负压射孔系统结构,并提出射孔孔密、负压枪长度、射孔弹数量是影响动态负压射孔效果的主控因素。基于新疆油田夏盐11井区储层特点,设计出相适应的动态负压射孔方案。由生产效果对比分析,动态负压射孔工艺在平均产液量及每米产液贡献率两方面均高于负压射孔及近平衡射孔,增产效果明显。

白油基钻井液在新疆油田的应用及配套技术研究现状

简要介绍了白油基钻井液在新疆油田北三台、阜东井区及其他井区欠平衡钻井15口井中的应用效果,重点介绍了白油基钻井液近井壁解堵技术和微裂缝防漏堵漏技术室内研究现状,分析了国内外油基钻井液废弃物回收利用和无害化处理各种技术的特点和不足,对白油基钻井液在新疆油田以后的应用具有指导意义。

新疆油田浅层稠油藏选层开采技术的推广应用

针对稠油开采 ,推广应用浅层稠油选层开采技术这项新的增产措施 .利用热胀式封隔器 ,可诱导蒸汽进入注蒸汽开采目的层 ,提高油藏动用程度 .单井平均增产原油 2 31 t,比措施前吞吐周期产油量提高 30 %～ 84% .该项技术施工方便 ,投资少 ,降低了油田污染 ,经济效益明显 .

新疆油田管道及设施腐蚀原因分析

对新疆油田地面设施腐蚀现状进行了简要介绍，对其腐蚀原因进行了详细的分析，提出了控制腐蚀的措施与建议。

油田开发承包商分级分类安全监管模式探究

油田的开发生产建设离不开承包商单位的参与。新疆油田开发公司作为油藏评价及产能建设的实施者,通过从国家层面、集团公司层面、油田公司层面剖析承包商安全管理的要求,新疆油田开发公司以问题为导向,从实际出发,按照既要抓好承包商管理,又要推动产能建设任务的思路,结合承包商队伍安全管理现状及项目风险精细化管理的实际需要,借鉴分级管理理念和方法,根据承包商的能力、专业水平、市场资源、内外部单位等因素,总结出承包商安全监管的主要做法,探索出承包商分类分级监管的具体措施,落实承包商HSE监管职责,并取得初步成效,为石油建设行业的承包商安全管理提供参考。

新型复合增效FHDP102射孔器研发及在新疆油田适用性研究

新疆油田储层条件复杂,给射孔完井带来严峻挑战,也促进了射孔技术的发展,提高了采收率,但存在使用盲目和适用性差的问题。本文论述了国内外复合增效射孔技术的发展现状、适用性和优缺点,据此研发了新型复合增效FHDP102射孔器,其药柱由弹间和固弹筒外套式复合药柱组成,后者有效利用了固弹筒和射孔枪内壁的间隙,增加了装药量,保证复合药柱不受完井液的影响,性能稳定,适当增大射孔孔径代替泄压孔,确保了射孔器整体的密封性能。完成采油井和注水井射孔完井136井次,实践表明,较常规射孔,主力油层采液强度提高1.97%-873.96%,吸水指数提高16.00%-156.40%,产液和产油强度平均值提高108.8%和12.2%,高渗裂缝发育型砂岩油藏中采液和采油强度比常规射孔井分别提高46%、369.7%,增产效果显著,但对于超低渗油气藏,效果不明显。

新疆油田配电变压器节能分析及应用

为了响应国务院《"十三五"节能减排综合方案》的号召,新疆油田公司发布了该公司的基本建设工程重点节能指标要求,明确要求今后所有配电变压器采用能效1级,本文针对节能1级变压器的不同结构形式,进行分析计算,提出在不同的工作场所采用不同形式的变压器,以达到投资少节能效果优的目的。

新疆油田注汽锅炉间降噪技术应用研究

噪声污染是世界四大污染之一,对人类健康危害很大。新疆油田重油开发公司针对注汽锅炉间内的噪声污染进行了研究分析。本文从工艺流程入手排查主要噪声源、分析研究降噪方式,使其达到了预期的降噪效果。结合供热站噪音改造前后变化,论述了新疆油田注汽锅炉间采用的降噪技术以及实施效果和社会效益。

新疆油田FHDP102新型复合增效射孔器适用性研究

新疆油田储层复杂，存在使用射孔器盲目性和适应性差的问题，通过国内外复合增效射孔技术的发展现状、适用性和优缺点分析，研发了FHDP102新型复合增效射孔器，并完成采油井和注水井射孔完井136井次，对比217井次常规射孔，对比层达231层。实践研究表明，使用FHDP102新型复合增效射孔器较常规射孔，主力油层采液强度提高幅度1．97％～873．96％，吸水指数提高了16．0％～156．4％，产液强度和产油强度平均值提高了108．8％和12．2％；高渗裂缝发育型砂岩油藏中采液强度、采油强度比常规射孔井分别提高了46％、369．7％，增产效果显著。但是，对于超低渗的油气藏，效果不明显。

新疆油田红山嘴地区注汽锅炉用水思路

红山嘴地区红浅1井区红006区块和红003井区部分区域均需采用过热锅炉,对锅炉用水水质要求较高,而该区处理后的净化软化水矿化度较高(主要为可溶性盐类),对过热锅炉的高效、安全运行存在较大危害。按照过热锅炉的技术指标,必须掺合一定比例清水软化水来满足延缓锅炉炉管结垢以及炉管的定期清洗需求。应尽量利用原有设施,因此确定两处掺混点:红003井区的掺混点设在新建10 000 m3/d软化水处理站,红浅1井区的掺混点设在红浅1号软化水站。再根据清、污水水质指标,按照清∶污=1∶2的比例进行掺合,然后混输至锅炉柱塞泵进口。

新疆红山油田废弃钻完井液的综合处理

针对克拉玛依红山油田废弃钻井液的类型及完井过程中会产生大量废弃完井液的特点,研究出了一套对废弃钻、完井液综合处理的方法。利用完井液废弃物代替清水对钻井液废弃物稀释来进行化学脱水处理,脱水后钻井液废弃物固相含量达到40%以上,大大地降低了固相处理量,降低了固相处理的费用。对于化学脱水分离出的液相采取专用水处理装置现场进行絮凝沉降、过滤处理,对于预处理后的固相采取固化处理。处理后液相及固化物的浸出液均能达到国家污染物综合排放标准(GB 8978—1996)一级标准要求。

罐顶气技术在MB油田开发中的应用

该文介绍了罐顶气录井技术的基本原理、资料解释理论及其技术局限性。通过在准噶尔盆地MB油田开发过程中多口井的实际应用及效果分析,详细阐述了罐顶气技术在油田开发中的应用价值。对精确划分确定复杂油气田储集层性质及油气水界面、卡取油层顶底界、储集层精细描述等作用进行了实例分析。为该项技术的进一步推广提供了经验。

风城油田超稠油开发地面集输工艺技术

风城油田超稠油油藏原油物性变化范围大、原油黏度高,采用SAGD开发方式其采出液温度高、含砂量大、且采出液中含有大量的饱和蒸汽,依靠现有常规稠油地面集输工艺难以实现SAGD高温采出液正常地面集输。通过对SAGD高温采出液物性分析并根据在风城油田重32井区和重37井区开展的超稠油SAGD高温采出液地面密闭集输工艺试验研究,提出适应风城油田SAGD大规模开发地面集输工艺技术,即密闭集输,集中换热,控制集输压力避免闪蒸的集输工艺。

车排子油田稠油热采开发过程中H_2S的治理方法

车排子油田开发过程中,油井伴生气中出现了较高浓度的H_2S气体,增加了现场生产安全隐患。区块投产后对H_2S的监测表明实测值与设计值存在差异。由于前期试采井取样数据受生产时间、区域位置等限制,很难具有代表性,所以在设计阶段就应综合考虑有关问题,工艺设计应具有一定的灵活性,比如预留接口、预留新增设备安装位置等,以应对生产过程中的变化。通过在集油区管道加除硫药剂、在两相分离器出口设置脱硫装置、脱硫后的伴生气经火炬燃烧放空的方式,可有效去除H_2S,满足规范要求,保障油田安全生产。

屏蔽暂堵压裂工艺在新疆砾岩油藏二次开发试验中的应用

新疆油田在六区克下组开辟试验区进行砾岩油藏二次开发试验。针对油藏层间非均质性严重,常规压裂形成的水平缝剖面动用程度低的问题,结合地质研究,利用屏蔽暂堵压裂技术实现堵旧缝换层压裂的目的,从而提高剖面动用程度,提高单井产量,取得理想的压裂效果。

玛湖油田非金属管结垢风险评估与阻垢措施

为解决玛湖油田非金属管的结垢问题,通过结垢试验、接触角测量等研究了温度、CO_(2)分压、Ca^(2+)含量和矿化度对玻璃钢管、热塑性塑料内衬玻璃钢管、柔性复合管结垢的影响,并优选出适用于玛湖油田现场工况的阻垢剂。结果表明:相同条件下,柔性复合管的结垢速率远高于其他两种材料;几种因素对非金属管材结垢影响的显著性排序为温度>矿化度>CO_(2)分压>Ca^(2+)含量;有机膦酸阻垢剂(MQ2)的阻垢效果最优,推荐加注量为60 mg/L;现场应用效果表明,降低运行温度并加注MQ2可使非金属管的结垢现象得到良好控制。

“双碳”愿景下CO_(2)驱强化采油封存技术工程选址指标评价

在国家能源安全和“双碳”战略愿景下,CO_(2)驱强化采油封存技术(CO_(2)-EOR)因能助力油气行业转型发展,成为“低碳化”乃至“负碳化”的首选技术和最现实的选择。无论是实验、数值模拟还是现场实践,目前国内外学者对CO_(2)-EOR研究侧重于CO_(2)作为高效的驱油“催化剂”本身及油藏CO_(2)-EOR适应性认识,对于工程选址评价缺乏统一标准和系统研究。在充分调研国内外文献的基础上,结合中国CO_(2)-EOR应用进展和工程实践,明确了CO_(2)-EOR工程选址可行性评价所需的通用依据,指出了CO_(2)-EOR工程选址遵循“CO_(2)封存与驱油双统一”、安全性、经济性的专属性原则,并从CO_(2)-EOR工程选址的地质、工程、安全、经济4个要素开展了较详尽系统的研究,定性-定量构建了“4+8+27”CO_(2)-EOR工程选址三级指标评价体系(GESE),以期为油藏开展CO_(2)-EOR工程选址提供借鉴,助力中国碳减排技术的应用与发展。