基于机器学习的低含油饱和度砂岩储层参数预测——以准噶尔盆地夏子街油田夏77井区下克拉玛依组为例

准噶尔盆地夏子街油田夏77井区块下克拉玛依组(简称克下组)特低孔特低渗油藏油水关系复杂、产量低、储层含水高,且具有低含油饱和度、孔渗相关性差、储层参数与测井响应关系不清晰、油水层识别困难等特征,常规储层参数评价及预测方法适用性差。通过对岩性、物性、含油性分析,明确了克下组储层岩性为砂砾岩、砂质砾岩,黏土矿物以伊蒙混层为主;储层为以原生粒间孔和残余粒间孔为主要储集空间的低孔隙度、特低渗透率储集层。通过建立含油饱和度解释模型,确定了本区油藏属于低饱和度油藏,含油饱和度一般为36%~55%。砂砾岩储层物性和含油性优于中细砂岩,储层物性控制含油性,呈现低饱和度特征,电性受含油性和岩性双重影响。通过低含油饱和度油藏形成机理研究,认为储层微观孔隙结构是形成低含油饱和度的主要原因。通过对敏感参数优选,基于自然伽马、电阻率和声波时差测井等资料,引入基于机器学习的BP神经网络技术,对夏子街油田夏77井区块克下组油藏进行了孔隙度、渗透率和含水饱和度的计算及预测,储层参数预测精度均高于80%,相关结论及方法可为低含油饱和度致密砂岩储层的物性参数预测提供依据和参考。

夏子街油田X50区块随钻地层边界探测工具应用

夏子街油田X50井区受构造复杂影响,水平井钻井过程中出现钻入储层上部或者下部低钻速泥岩中造成井壁不稳定、卡钻、水平段井斜调整困难、追不到目的层而导致侧钻等问题。针对存在问题,斯伦贝谢公司结合本区块地质及储层的电阻率特征,进行旋转导向配合边界探测工具的可行性研究。边界探测工具探测深度较深,是具有方向性测量的随钻电磁感应测井工具,应用实时导向软件对测量参数进行反演,估算出工具到地层边界的距离以及地层边界的延伸方向。现场实践表明,在第一口水平井SP-2井侧钻过程中,使用边界探测工具能够提前预判储层顶和底部泥岩的位置,并根据轨迹与边界的距离进行实时调整,避免钻遇泥岩,机械钻速提升近两倍,储层钻遇率达100%,减少了循环和决策时间,提高了钻井效率。SP-2井侧钻成功为后期新区开发提供了技术保障,也为实现工程地质一体化奠定了基础。

普通稠油油藏渗流特征实验研究——以新疆油田九_4区齐古组油藏为例

稠油油藏原油粘度高,流体渗流不符合达西定律,其流动时存在启动压力。根据稠油油藏渗流特点,设计了合理确定稠油启动压力的实验测试方法。通过对新疆油田稠油油藏不同原油粘度、不同渗透率、不同温度条件下天然岩心的渗流实验,研究了束缚水饱和度下油相启动压力梯度及流速-压差关系,并对实验数据进行回归,得到了启动压力梯度、流速-压差曲线参数与岩石气测渗透率、流体粘度关系的经验公式。实验结果表明,利用该测试方法能快速、准确地测定稠油油藏的启动压力。原油粘度对稠油启动压力梯度的影响大于储集层物性的影响。稠油启动压力梯度及描述流速-压差曲线的参数和岩石气测渗透率与流体粘度比值有很好的相关性。

新疆油田水平井分段完井注汽技术

为改善新疆油田稠油热采水平井的注汽开发效果,进行了水平井分段完井分段注汽技术研究与现场试验。利用管外、管内热敏封隔器及配套工具设计了分段完井、注汽采油管柱,结合超稠油流变性试验与数值模拟技术完成了地层屏蔽有效性论证,优化了盲管段长度;实现了强制注汽,并有效防止2个注汽井段之间的汽窜,保证分段注汽效果。2011年,新疆油田9口稠油水平井采用高温热敏封隔器进行水平井分段完井、分段注汽试验,施工成功率100%,与常规双管笼统注汽的邻近水平井相比,分段完井的水平井首轮吞吐平均油汽比高0.44,吸汽剖面得到改善,分段注汽效果明显。这表明稠油热采水平井分段完井及注汽采油技术是可行且实用的先进技术,为新疆油田超稠油高效开采提供了新的技术手段。

风城油田作业区视频监控整合研究与实施

视频监控作为一种传统视频技术与现代通信技术相结合的应用,在国内外已引起了越来越多的关注。本文从风城油田作业区当前视频监控业务应用现状,分析视频监控业务在需求上的转变,以及与视频监控相关的一些技术的进展情况,指出当前视频监控系统所面临的主要问题,以及为了解决这些问题所带来的未来技术发展趋势并提供解决方案。本文概述了风城油田作业区视频监控整合系统的总体构成、功能及主要设备的选配,分析了远程网络视频监控系统的特点,总结了先进的远程视频监控技术对水电站自动化监控系统的重要意义。

油田净化污水改质解决回注水平衡的应用研究

S油田H作业区Q转油站日均生产净化污水1600 m^(3),计划将该转油站(C区)的富余净化污水转注至D区,由于两个区块水型不配伍,相互混合易产生结垢,须对两地不同水型混合回注及D区块注水能力进行评价和部署。针对上述问题利用ScaleChem软件,对比不同区块氯化钙和碳酸氢钠水型,并对水质稳定性及水质配伍性进行评价研究,提出了水型改质转输替换清水的处理工艺方法,结合H作业区以碳酸钙结垢为主的实际情况,筛选有机磷酸盐类、咪唑啉类药剂作为改质剂并进行复配,通过控制化学平衡减小化学反应推动力,实现两种不同水型达到化学平衡条件,使结垢消失,水质稳定,配伍性符合回注规范要求,且可以以任意比例混合,满足D区块净化污水改质后侵蚀性二氧化碳质量浓度大于1 mg/L、腐蚀速率小于0.076 mm/a的指标要求,解决了水平衡矛盾及部分压裂用水需求。该研究在油田净化污水改质回注和其他区块稀油集输系统优化领域具有较高的推广应用价值。

油田作业区“一心三全”成本控制模式探讨

传统的企业成本管理包括预算成本管理与目标成本管理,伴随油田作业区生产管理的精细化趋势,成本控制模式也要求有相应的变革。本文以油气生产企业要以稳定产量为核心,提出了"一心三全"的成本控制模式,然后进一步阐述了该模式的实施要点。

风城油田重32井区防排砂配套工艺分析

风城浅层疏松粉细砂岩超稠油油藏如何开发的更为高效,防排砂工艺如何做到更好的有的放矢,关键还是基于对风城稠油油藏的地质特征要有更清楚的认识,量化的分析研究防排砂配套工艺技术。本文提出了风城油田重32井区防排砂研究的方法及工作方向,即在出砂机理和现状统计的基础上,通过对出砂情况的预测,由过去的被动防砂转变为主动防砂,并通过预测措施后单井产能曲线,完善防砂效果评价指标体系。

卧螺离心机在新疆油田含油污泥处理中的应用

含油污泥是在原油开采、处理、集输、储运和炼化等过程中产生的含油固体废物。含油污泥中含有苯系物、酚类、蔥、芘等有毒有害物质,国家环境保护总局等部门已将含油污泥列入危险废物名录(编号HW08)。该文主要介绍了卧螺离心机在含油污泥处理技术中的应用。

风城油田重井区水平井分段注汽开发效果分析

在稠油油田开发过程中，水平井开发得到越来越广泛的应用，但受地层非均质性及完井方式的影响，水平井水平段动用程度低。风城稠油油田水平井开发在近几年的生产过程中暴露出水平段吸汽不均匀、汽窜严重等许多问题。为了有效改善水平井水平段的注汽效果，开展稠油水平井选择性完井工艺试验，2011-2012年，在风城油田重18井区选择了9口水平井进行了分段注汽试验。通过对重18井区水平井分段注汽工艺技术实施情况的效果跟踪，对比分析了3种不同分段注汽开采方式以及水平井分段注汽开采与笼统注汽开采的生产效果。

浅议作业区在油田快速发展中科研管理所面临的突出问题及应对措施

随着作业区的发展壮大和油田新技术的推广应用,作业区在科研管理方面取得了一定的成效,但与老的采油厂相比差距仍较大,针对作业区在油田快速发展过程中科技管理方面存在的突出问题及应对的措施提出一点自己的看法,供讨论、借阅。

新疆油田稠油采出水电化学深度除油除硅现场试验研究

新疆油田稠油采出水的硅含量高,目前多采用化学除硅方法,其工艺流程长,加药种类多,污泥量大,且除硅深度不能满足注汽锅炉给水水质要求。针对上述问题,通过开展超稠油采出水特性分析研究,掌握电化学净化、除硅机理;研制了一套“电化学+大直径陶瓷膜”组合超稠油采出水净化、除硅中试装置,并在新疆油田风城作业区进行了现场试验研究,验证电化学净化、除硅技术在超稠油采出水处理中的适应性,为后续进一步开展工业化应用提供技术支撑。试验结果表明:装置出水含油质量浓度可降至2 mg/L以下,出水SiO_(2)质量浓度可降至2.07 mg/L,电化学深度除油除硅技术较常规的化学药剂法运行成本低,产生污泥量少,在稠油采出水领域具有较高的推广应用价值。

SAGD生产阶段操作压力与液面高度控制技术研究——以风城油田重32井区为例

转SAGD生产初期,蒸汽腔较小,供液能力有限,承受压力波动幅度较小,采液速率不易太快。高压生产阶段,主要以扩展蒸汽腔为首要目的,加大注汽量,但加大汽量会导致蒸汽汽相热焓下降,不利于汽和油之间的热交换。SAGD生产稳定期,建立相关较好的油层泄油—液面高度(Sub-cool)—采液速率关联性,可使产油达到峰值。如何顺利进入SAGD生产稳定期,快速提高产量是SAGD采油技术在实际生产中最重要的应用,因此各个阶段操作压力和液面高度的控制技术研究,对SAGD现场调控具有重要的指导意义。本文以风城油田浅层超稠油油藏(重32井区)蒸汽辅助重力泄油(SAGD)为研究对象,针对各生产阶段操作压力和液面高度的控制对生产效果的影响进行研究。

新疆油田原油黏度特性对集输工艺的影响

应用高温高压落球黏度计对新疆油田原油及其含水油样在不同温度、压力下进行黏度测定,得到新疆油田原油黏度—温度曲线、黏度—压力曲线以及原油黏度与含水率关系。研究结果表明,原油黏度随温度增加而大幅度下降,随压力升高呈现类似线性趋势增加,在高温时,压力对原油黏度影响小;原油黏度随含水率增加呈先增后降低趋势,在某一含水率时存在极大值。将实验结果应用于原油集输过程,低含水期原油集输采用添加高温处理水工艺;中高含水期集输,可以对油田集输工艺进行改造,拆除加热工艺和掺高温处理水工艺,采用不加热原油集输技术。

新疆油田超稠油蒸汽喷淋循环冷却工艺技术研究与应用

针对新疆油田A作业区超稠油吞吐开发原油密度大、黏度高、采出液温度高、携汽量大的特性,采用蒸汽喷淋塔、循环泵、油水分离器、空冷器的设备组合来达到高效全密闭油汽(气)分离,从而形成了超稠油蒸汽喷淋循环冷却工艺技术。该工艺充分利用冷却水对废水进行循环冷却,收集并净化高温废汽,回收不凝气和轻质油,实现了废汽的低成本高效率回收,解决了常规分离器在介质黏度较大时造成的油气分离效果不佳的的问题,年创效益760万元。

风城油田重1井区齐古组二段储层特征及评价

在岩心描述及样品化验分析资料的基础上,结合测井解释成果,从储层微观特征、宏观分布,及非均质性等方面对重1井区齐古组二段储层进行了综合研究。研究发现齐古组二段储层岩性主要为细、中粒岩屑砂岩。储层岩石结构成熟度和成分成熟度均较低。储集空间主要是原生粒间孔、剩余粒间孔、粒内溶孔和少量粒间溶孔。孔隙度平均为27.2%,渗透率平均为3.042 ×10?6 µm2,大孔粗喉,属高孔高渗,孔隙结构较好的I类好储集层,并且非均质性较强。

风城油田重32井区套管损坏机理研究

从套管损坏的统计资料出发试图找出重32井区套管损坏的特点,影响套管强度的因数等,然后根据套管损坏的特点与原因找到导致重32井区套管损坏的机理,并对重32井区以后的开采过程中减少套管损坏提供一些建议。

辫状河储集层夹层发育模式及其对开发的影响--以准噶尔盆地风城油田为例

通过对露头原型模型、岩心和测井综合分析,基于砂体构型,研究准噶尔盆地风城油田辫状河储集层内部夹层类型、形成机理和分布模式,并对夹层进行井间分布预测。风城油田辫状河储集层内部夹层分为4类:坝内夹层、坝间夹层、道坝转换夹层和串沟,岩性上可分为泥质砂岩夹层和细粒夹层两种类型。利用岩心刻度测井进行单井夹层识别,应用多点统计学方法建立夹层训练图像,进行井间夹层分布预测,结果表明,夹层整体上大小不一、分布零散,呈薄厚不等的透镜状分布。应用夹层三维模型指导B试验区水平井设计,实践表明夹层预测对提高原油产量具有重要意义。

注采参数优化，提高风城油田重18井区一注多采试验区生产效果

注多采开发效果的好坏,主要受油藏地质参数、油藏流体参数和注采参数的影响.文章主要对注采参数优化设计进行了阐述,以供参考.

风城油田重32井区蒸汽辅助重力泄油循环预热操作压力优化研究

风城油田2012年起规模化应用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术,建成重32SAGD开发区,13新钻双水平井SAGD井组22对,建产能19.8×10~4 t,采用循环预热方式预热油藏。本文以提高SAGD循环预热效果为目的,对井间温度开展敏感性分析,确定了操作压力为循环预热阶段调控的核心,提出了以提高操作压力,提升井间温度为主的调控思路,优化操作压力高于地层压力低于地层破裂压力0.5 MPa,提压时机为水平段均匀见汽后1~3天,形成了针对风城超稠油SAGD的循环预热动态调控控制技术,循环预热技术的突破为SAGD规模化推广提供强有力保障。