乙烯裂解炉管渗碳损伤磁滞检测方法的影响因素研究

针对乙烯裂解炉管渗碳损伤的磁滞无损检测方法开展试验研究,主要分析渗碳层厚度、裂纹缺陷、微观组织及结焦等因素对磁滞检测结果的影响规律。通过开展渗碳、金相观察、矫顽力检测及高温力学性能测试等试验研究和对比分析,建立了渗碳层厚度、碳化物宽度、材料高温力学性能等与矫顽力的关系。研究结果显示,磁滞检测方法可以有效检测渗碳层厚度,并反映炉管材料的脆化程度。

炼油厂制氢转化炉完整性评价方法研究(二)——不同负荷运行时转化炉内部温度的有限元计算

在石油炼制过程中,加氢技术已经成为提高石化产品质量的重要手段。加氢装置需要的氢气大部分由制氢转化装置提供。生产过程中,制氢转化炉的运行负荷会根据加氢装置处理量的变化情况进行调整。制氢转化炉负荷的变化会造成炉子内部温度分布变化,而炉内温度的变化又会直接影响炉管的运行寿命。文章依据制氢转化炉的结构、运行参数,建立有限元计算模型,模拟计算转化炉在不同负荷条件下内部温度场的分布特点,分析转化炉在不同负荷条件下内部各部位温度的变化情况,为炉管寿命的评价提供温度参数,同时为不同负荷下转化炉的操作提供指导。

16MnR钢板低温冲击过程的声信号特性

在20℃至-55℃下对16MnR材料进行Charpy冲击试验,用声发射技术监测各温度下冲击开裂的过程。采用小波分析结合傅里叶变换的方法,得到了16MnR试样开裂过程的波形频谱特性及电压幅值,并且采用金相和SEM对冲击断口进行了组织、形貌分析。结果表明:随着温度的下降,声发射计数率、声发射能量及声发射持续时间均呈降低趋势,声信号幅值变化不大。小波分解后的d2层能量包含冲击断裂的主要能量,与冲击功的变化趋势相似,具有较强的相关性。试验结果为声发射技术监测冲击载荷作用下的材料内部结构演化提供了一个思路。

顺丁橡胶装置胶液罐裂纹原因分析与对策

对顺丁橡胶装置胶液罐裂纹采用宏观检查、壁厚测试、硬度测试、金相分析、化学成分分析及介质组分分析,结果表明:封头消应力热处理是导致封头内壁产生裂纹的主要原因,热处理长时间处于奥氏体不锈钢复层的敏化温度范围,导致Cr23C6等中间相在晶界析出;复合钢板复层与基层的热膨胀系数不同导致封头在热处理后存在较大的内应力。在有HF存在的情况下,最终发生不锈钢的晶间型应力腐蚀开裂。

不等厚工件射线透照参数选择

宽容度是变截面工件射线检测的重要参数。该文分析了典型工件的厚度差,从阶梯试块透照实验中测量了AGFA-C7胶片在钢制材料中的宽容度,并对试验结果作了分析。

甲乙酮水合反应器缺陷修复与安全评定(二)——缺陷评定

某甲乙酮装置的关键设备水合反应器(R101),检验时发现存在表面缺陷和焊缝埋藏缺陷,经过3次缺陷修复,反应器表面的开口缺陷均补焊封闭,保留了部分超标埋藏缺陷。依据国家规范对保留的超标埋藏缺陷进行了安全评定,评定结果表明:这些保留超标缺陷是安全的,在正常操作工况下,不会影响反应器的安全运行,解决了装置生产的难题,为企业带来了很好的经济效益。

波导杆的声信号频谱特性

文章选用了7种不同直径的圆钢作为实验用的波导杆,在其端面圆心处或在圆周表面上进行断铅信号实验,采用小波函数dB4对70多组实验数据进行处理,分析了信号在不同尺度下的时域、频域及能量分布特点,得出了波导杆长度变化对声信号频带和频带能量的分布影响大,波导杆直径的变化则无影响。提出了声信号经波导杆传递后其频率范围要变大。在波导杆端面圆心断铅时,其长度对声信号频带范围及频带能量有影响。在波导杆圆周表面上进行断铅时,其直径和长度的变化对声信号的频带范围和频带能量变化影响不明显,但其传递的声信号频带范围变宽。

甲乙酮水合反应器缺陷修复与安全评定(一)——缺陷修复

甲乙酮装置水合反应器在投用后的多次定期检验中,发现焊缝中存在着较多的超标埋藏缺陷,内壁复合层的焊缝表面有较多的凹坑、气孔、夹渣、机械损伤等缺陷,复合层本体上有大量的微小圆坑,一些圆坑边缘有裂纹产生。经分析认为,反应器制造时质量控制不严是焊缝中缺陷形成的主要原因,衬里层表面裂纹是应力腐蚀环境下在表面缺陷周围产生的开裂。根据焊缝埋藏缺陷和衬里层缺陷的特征,提出了有针对性的处理方案。

裂解炉高压蒸汽锅炉给水阀泄漏原因分析

某乙烯装置的裂解炉顶部高压蒸汽锅炉的给水阀运行中发现给水阀底部有漏水现象,紧急切换后拆除给水阀.通过检测发现给水阀底部减薄,减薄区域直径约180mm,泄漏处位于减薄区域的中心.通过分析给水阀的运行工况,提出了在给水阀运行中,由于介质冲刷和气蚀造成了给水阀底部减薄.当给水阀底部壁厚减薄到一定厚度时,阀底部强度不足引起开裂后发生阀底部泄漏.本文根据给水阀底部泄漏原因,提出了在给水阀制造或修复时的注意事项,给水阀的制造或修复方案的制定提供了指导,为业内出现同类问题的处理提供参考.