适合新疆低渗透油田凝胶堵剂的制备

实验以丙烯酰胺为单体,在催化剂作用下与交联剂和改性剂反应制备了强度较高的凝胶堵剂FH-10。通过组分用量筛选,确定了现场施工堵剂配方为:丙烯酰胺2%,改性剂2.5%,交联剂800μg/g,催化剂20～50μg/g。性能测试表明:该堵剂26℃时黏度为1.1 mPa·s,易泵送易注入,75℃成胶时间≥4 h,成交后强度>5 000 mPa·s,且FH-10强度高于强凝胶和弱凝胶;在石117储层岩心中,FH-10的注入压力约0.4MPa、成胶后堵塞率为97.6%、突破压力超过8 MPa,弱凝胶注入压力>10 MPa、堵塞率81.3%、突破压力<1MPa,强凝胶注入压力>8 MPa、堵塞率93.0%、突破压力3.5 MPa。该堵剂可抗5%CaCl_2,形成的凝胶在75℃放置30 d不破胶。

低渗透油藏定量超前注水研究

针对低渗透油藏开发过程中普遍存在的问题,选取长庆油田特低渗透油藏为研究对象,通过物质平衡方程的方法,定量研究了低渗透油藏合理压力保持水平、超前注水量的大小和超前注水时机。研究结果表明:超前注水是有效开发低渗透油藏的一个重要手段,有利于建立有效的驱替压力系统,可提高单井产量和最终采收率。超前注水量的定量研究可确保地层维持合理的地层压力,为合理开发低渗透油藏提供保障;合理的注水参数将直接决定低渗透油藏的开发效果。

FH-10堵剂的研制及在新疆低渗透油田的应用

以丙烯酰胺为单体,在引发剂作用下与交联剂和改性剂反应生成强度较高的凝胶堵剂FH-10。确定该堵剂的最佳配方:丙烯酰胺20 g/L、改性剂25 g/L、交联剂800 mg/L、引发剂20～50 mg/L。性能测试表明,该堵剂26℃时的黏度为1.1 mPa.s,易泵送易注入,75℃成胶时间≥4 h,反应8 h后的成胶黏度约5 Pa.s,成胶强度大于在用聚丙烯酰胺类强、弱凝胶。在石117储层岩心中,FH-10堵剂、弱凝胶、强凝胶的注入压力分别约0.4、20、9 MPa,突破压力分别为8、<13、.5 MPa,封堵率分别为97.6%8、1.3%、93.0%。FH-10堵剂可抗50 g/L CaCl2,形成的凝胶75℃下放置30 d不破胶。现场施工两口井,其中一口井已累计增油3635 t。

M001井压裂增产技术研究与应用

M区地质构造复杂，储层伊蒙混层含量很高，压裂改造难度大。针对M001井储层强水敏、距离底水近的困难，通过室内实验，结合软件模拟，采用地层水配制清洁压裂液进行压裂施工。达到了良好的改造效果。

调径变矩型节能抽油机工作性能仿真研究

介绍新型调径变矩节能型抽油机的结构特点和工作原理 ,建立了该抽油机的几何学、运动学模型及工作性能仿真模型 ,在此基础上开发了调径变矩型抽油机的工作性能仿真软件 ,从而实现了对该抽油机运动规律、曲柄轴输出扭矩和抽油机平衡效果等工作性能的仿真分析计算。弄清了该抽油机的工作原理和节能机理 ,为进一步实现对该抽油机的结构优化、合理配置抽油机、提高抽油系统工作效率和开发新型高性能抽油机提供了理论依据和科学方法。

有杆抽油泵系统工作行为仿真研究

根据系统动力学理论建立了抽油机、抽油泵、杆管柱及其互作用系统力学数学模型 ,并建立了相应的仿真模型。在此基础上 ,利用模块化编程的原理开发了有杆抽油泵系统工作行为仿真软件 ,建立了油井、泵阀、原油物性、抽油机数据库 ,对不同工况、不同抽汲参数及不同系统配置情况下的抽油泵系统工作性能进行了仿真。采用单元实验与现场测试相结合的方法验证了仿真模型及仿真软件 ,计算结果符合生产实际 。

石南21井区油井压裂增产工艺

对石南21井区新区开发"注采同步"的特点和压裂对油藏平面造成的非均质性问题,开展石南21井区侏罗系头屯河组油藏压裂工艺研究。通过大量的生产、监测数据,三维压裂模型历史拟合与预测分析得出结论,压裂井表皮系数为-5.8,其米采油指数在0.102～0.254 t(d.MPa),近井带地层污染基本得到解除,储层、油层的完善程度显著提高;对水力裂缝参数、生产效果对比分析表明,先导试验井达到了增产的目的,后续压裂井应继续优化设计方案,提高水力裂缝导流能力,即提高砂比、砂量来进一步强化和完善油层。

石南21井区调剖工艺效果分析

石南21井区头屯河组油藏非均质性强,随着全面注水开发时间延长,油田高含水井数逐渐增多。近三年来,调剖作为石南21井区稳油控水的一项重要措施,累计增油1.03×104t。本文主要介绍了石南21井区调剖措施现场施工工艺,并分析总结了影响调剖效果的工艺因素,对优化施工方案,实现陆梁油田持续高效开发具有重要意义。

注聚合物井堵塞原因和解堵技术

聚合物驱油中,伴随着聚合物的注入,注入压力逐渐无法满足配注要求,致使间歇注入等欠注现象出现,影响了聚合物驱替效果,利用普通的水力压裂、化学解堵等措施进行增注,存在有效期短、作用效果不明显等问题。从物理、化学和生物等角度分析了造成堵塞的原因,对目前国内外应用的解堵剂进行了研究,并根据造成堵塞的主要原因对各种解堵措施进行了适用性分析,分析认为,要想获得理想的解堵效果,需要形成堵塞原因的诊断机制,并配合使用多种作业方式。

焊接方法对2205不锈钢焊接接头组织与力学性能的影响

分别采用焊条电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)方法对SAF2205双相不锈钢管进行对接焊,并对其焊接接头的微观组织进行了观察分析,对接头的力学性能进行了测试。结果表明,GTAW焊接接头中奥氏体相含量较SMAW多,其综合力学性能较SMAW更好。

基于不确定理论的压裂压后综合评估技术

水力压裂是油气藏增产的重要措施,压裂工艺技术发展、应用至今,还没有一种方法能够既经济又准确地评估水力裂缝。针对现有各种评估技术(直接诊断技术和间接诊断技术)评估结果具有多样性、不确定性以及技术本身的不成熟性等不足,探索了压后综合评估技术;对有关压裂参数(裂缝长度、裂缝宽度、裂缝高度、压裂液综合滤失系数、裂缝导流能力、裂缝闭合压力等)提出了基于不确定理论的综合评估模型及求解方法。由于综合了各种技术的评估结果(确定、模糊和灰性的信息),最终可获得客观的评估结果。实例表明该模型是有效的和实用的。

油气层受到伤害的原因及钻井完井液的保护对策

钻井的目的是更好地发现和解放油气层,保护好油气层是根本。而保护油气层首先要明白油气层受到伤害的原因,才能有的放矢地予以有效保护。分析了油气层受到伤害的原因,指出了储层对钻井完井液的要求,从钻井完井液角度考虑如何对储层实施保护,并对新疆油田储层保护提出了建议。

金属叶片泵举升系统在稠油热采井中的应用

金属叶片泵是由地面上用的滑片泵改造设计而成,由于滑片泵具有寿命长、压力脉动小、抽吸性能好等特点,广泛应用于现代工业中作为输液泵。2010年至2011年间,完成5口井的现场试验研究。金属叶片泵举升系统首次在新疆油田九8区稠油热采井中试验获得成功,检泵周期达到11个月;配套工具效果良好,泵运转稳定,试验过程中没有出现断杆、脱扣等问题;与游梁机采油、螺杆泵采油对比,在浅层稠油热采井中应用具有一定优势。对该系统还需要研究不动管柱注汽配套工具,以延长叶片泵检泵周期,进一步减少修井费用,降本增效。

大通径悬挂综合防砂管柱

哈萨克斯坦肯基亚克盐上稠油油藏出砂问题较为严重,砂堵油管,砂埋油层频繁,出砂量大,粒径较细。针对肯基亚克盐上稠油油藏的出砂特点,提出了大通径悬挂综合防砂工艺技术。现场应用表明,该管柱一次施工成功率达97%以上,冲砂、防砂、排砂应用效果良好。实现了盐上油田提出的"有限防砂、有效排砂、防粗排细"的技术对策。

水力压裂多裂缝起裂模拟实验与分析

对于石炭系天然裂缝性油气藏或某些砂岩油气藏，在水力压裂过程中容易产生近井或远井的多裂缝，造成低砂比砂堵、施工压力升高等现象。为探索多裂缝的起裂机理，该实验采用真三轴模拟试验系统，分别模拟了井斜、天然微裂缝、水平地应力差等因素对多裂缝形成、裂缝延伸轨迹的影响。实验表明，射孔排的位置对裂缝的起裂位置、转向角度大小有支配作用；裂缝内压力大，或者水平应力差小，则裂缝转向慢，转向半径大；应力差大则形成多裂缝的可能性增大；井斜增大，则形成多裂缝的可能性增大；天然裂缝的产状对多裂缝的形成有支配作用；天然裂缝在裂缝延伸过程中的四种作用包括横穿、顺从、先顺从后变向、造成多裂缝等；多裂缝延伸压力异常。该实验的结果对于研究多裂缝的形成机理有重要的参考意义。

对科技服务型企业培育核心竞争力的几点思考

本文在分析企业核心竞争力的基础上,对培育科技服务型企业的核心竞争力提出了建议:深化企业体制改革 及建立现代企业制度;建立新的技术创新体系,打造核心技术;加强企业文化建设,构造学习型先进企业;树立以人为本的 管理思想,强化人力资源的开发。

SK管道蜡沉积影响因素及抑制措施

建立输油管道蜡沉积预测模型,掌握蜡沉积主控因素,对制定蜡沉积抑制措施至关重要。通过环道实验,分析了SK管道内油温、油壁温差和流速对蜡沉积速率的影响,采用灰色关联分析法分析了上述三种影响因素的敏感性;基于黄启玉模型,利用环道实验数据拟合得到含蜡原油蜡沉积预测模型;提出了抑制结蜡措施。结果表明:对含蜡原油沉积影响速率油壁温差>油温>流速;三种因素对管道原油蜡沉积速度都有影响,只有流速调整具有现场可操作性,可采用提高流速方式抑制结蜡量;模型计算表明出站温度相同条件下间歇输送清蜡量较连续输送减少24.9%,说明间歇输送具有可行性。两种工况下预测结蜡量约为实际收蜡量的2倍(部分蜡被油流冲刷进罐),说明建立的计算模型具有较高的实用价值。研究成果为含蜡原油管道结蜡特性分析及结蜡措施的制定提供了参考。