熟料中SO_3对水泥性能的影响

新绛威顿水泥有限责任公司有拥1条1000t/d熟料的新型干法水泥生产线。因其所用燃煤w(SO3)较高,矿点杂,导致熟料中w(SO3)普遍较高且波动较大。文章以2002年￣2004年生产数据为依据,对该厂熟料中SO3量高低对水泥性能的影响进行了归纳和分析,发现随着熟料中SO3量的增多,熟料凝结时间缩短,28d抗压强度有所增加,3d抗压强度基本无影响。所以,当熟料中SO3量变化较大时,要相应调整水泥中SO3的加入量,以保证水泥凝结时间的正常。

影响熟料强度的若干因素分析

硅酸盐熟料的主要矿物C2S、C2S、C3A和C4AF对熟料的强度起着不同的作用。那么，这些矿物究竟对熟料的3d、28d抗压强度及凝结时间有多大的影响，哪几种因素对熟料的强度起主导作用，笔者结合我公司多年的生产数据，进行了长期的统计分析，总结了一些规律，现简述如下，供各位同仁参考。

1000t/d预分解窑系统热工标定及改进措施

我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计，φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉，分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d，超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。

BS电除尘器电场短路故障及处理

我公司^#1窑（1000t／d）和^#2窑（2500t／d）的窑头窑尾都采用了BS系列的电除尘器．经过多年的生产运行，电除尘器也出现了种种问题。下面主要就我公司两条生产线电除尘器所遇到的电场短路这一故障处理作一下介绍。

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0 前言 预热器系统堵塞，不仅会扰乱窑的热工制度，降低熟料产量和质量，影响窑的运转率，而且处理起来费时费力，甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t／d熟料的新型干法水泥生产线，目前熟料产量能长期稳定在1200t／d且运行率高。但该线在投产初期，预热器系统结皮堵塞非常严重，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”．后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方案的改进，使这一影响系统运行的瓶颈问题得以解决。2003年5月份的窑系统运转率高达99％。仅因C5筒下料管被结皮卡住止料13min。此后困窑尾预分解系统的结皮堵塞而影响生产的状况就极少发生。本文就此作一分析和总结介绍。

2500t/d新型干法生产线投料失败的原因分析及处理对策

1 生产线概况及事故现象 我公司二线2500t／d新型干法水泥生产线（主机设备见表1）于2007年8月一次投料成功，在煤质正常时产量达到2700t／d，且生产一直比较正常。但在2007年12月曾发生一次较大的跑生料事故，中途由于窑头灭火止料三次，累计时间长达30h。在热工制度尚未稳定前，窑头一直供油0．2MPa，又造成烧成带6～8m处大面积掉砖红窑，被迫止料．更换10m直接结合镁铬砖。由于是非计划停窑，耐火砖储备不足，又延长了检修时间。本次事故给公司造成了很大的损失。

分解炉小股塌料的处理

山西新绛威顿水泥有限责任公司（以下简称我公司）1000t／d新型干法水泥生产线采用了中材国际南京水泥工业设计研究院设计的半离线性NC-Ⅲ型双喷腾管道式分解炉，自2001年8月26日投产以来，生产正常稳定。

牛津MDX1060荧光分析仪探测器通道的清洗方法

山西省新绛威顿水泥有限责任公司（以下简称我公司）于2001年购买了一台牛津仪器公司生产的MDX1060八通道X荧光分析仪。由于长时间的工作使用，猝灭气体甲烷分解产生的碳附着在探测器壁和阳极丝上。使得测量的X射线强度明显下降，所有样品的检验结果严重偏低。为此我们于4月份对设备进行了拆卸．并按牛津公司技术人员提供的清洗方法——用高电流烧了一次各元素的探测器纤丝．经处理后测量的X射线强度明显上升，所有样品的检验结果也恢复原样。现将探测器通道的清洗过程做一简单描述，以供同行们参考。

降低窑头废气温度的措施

1 存在的问题 我公司1000t／d熟料新型干法水泥生产线窑头废气温度在正常生产时温度为250℃左右，但常有半小时持续350℃，偶尔短时出现450℃，大大超出了窑头电收尘器的进气温度要求，使得一电场极板严重变形，收尘效果下降。

2500t/d生产线篦冷机喷水装置的设计和使用

我公司2500t／d生产线于2007年8月18日投产，配套的水平推动式篦冷机规格3．3m×22．4m，设计产量3000t／d，冷却面积70．3m^2，进料温度1400℃，出料温度为环境温度＋65℃。

煤磨袋收尘器卸料不均匀的对策

我公司2500t／d熟料生产线煤粉制备系统配套的袋收尘器型号为LQMM96—7（室外型）；处理风量：42300～49300m^3／h；过滤面积：823m^2；滤袋条数：672条；3个卸灰斗；卸料阀的形式为：双联翻板阀。其外形见图1。

MLS2619辊式磨生料粉磨系统工艺参数的控制

介绍了山西新绛威顿水泥有限责任公司 10 0 0t/d预分解窑生产线采用MLS 2 6 19辊式磨粉磨生料的工艺流程、系统主要设备的技术参数以及设备的使用效果。论述了MLS 2 6

窑尾电收尘器操作体会

我公司1000t／d熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表1）．在投运的四年多时间里，不仪排放浓度远优于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99．8％以上（见表2）．本文将从工艺，设备两方面谈谈操作体会，供同行参考。

一次中心传动磨机减速机事故的分析处理

我公司1000t/d熟料新型干法水泥生产线上的Φ3.8×13m水泥磨在2001年投入使用,磨机配JS130-C双分流中心传动减速器。该减速器的传动布置见图1所示。全部齿轮齿面均经渗碳淬硬后磨齿,齿面硬度为HRC60±2,精度为GB10095之6级以上。

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。

防止窑头密封处飞沙料的几个措施

我公司1000t/d的熟料生产线回转窑规格为Ф3．2×50m，窑头密封形式为迷宫密封加石墨块组合密封形式。结构如图1所示。

4500t/d熟料生产线的设计和生产

1引言近十年国内新型干法水泥工业得到了快速发展,新型干法水泥技术注入了新的内涵。不同时期投产的新型干法水泥生产线有不同的工程设计思路,如今设计投产的新型干法水泥生产线蕴涵了技术进步的时代特征,生产运行指标亦不断地创领新的水准。下面笔者就2011年6月投产的山西新绛威顿水泥有限责任公司4500t/d熟料生产线二期的工程设计和生产运行作一介绍。2工程设计思路总结威顿水泥集团是一家集水泥生产、商品混凝土加工、物流运输于一体的大型企业。