多喷嘴气化在线倒炉过程中遇到的问题及优化措施

针对在线倒炉过程中出现的工艺烧嘴安装困难、气化炉内无负压、蒸汽供应紧张和抵御跳车能力差等问题进行分析,通过采取改造及优化措施,上述问题逐步得到解决,保障了更换烧嘴操作时的实效性、安全性和稳定性,使在线倒炉操作更加成熟。

四喷嘴气化装置运行总结

针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果。

多喷嘴水煤浆气化长周期运行问题及处理措施

针对水煤浆气化装置長周期运行中遇到的系统结垢、高压煤浆泵软管频繁破裂、锁斗渣阀内漏、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了深入分析探讨,提出了效果较好的处理措施,并介绍了优秀的技改技措项目,对优化进煤质量、减缓磨机进料管磨损和提高煤浆含量有显著效果。

捞渣机运行问题分析及处理

针对煤气化装置捞渣机运行中出现的刮板倾斜、上部托轮下积渣、渣池内积渣和刮板脱落问题进行分析,制定技术改造和优化方案,降低捞渣机的故障率,实现捞渣机刮板倾斜的在线处理,解决由排渣切往研磨水池过程中辅助排渣管线经常堵塞的问题。

三塔双效精馏系统中的最佳两塔负荷分配值

0前言兖矿鲁南化工有限公司（以下简称鲁南公司）西厂区300 Kt/a甲醇装置三塔双效精馏系统于2005年投产，已稳定运行8年，现最高日产量达1080 t，质量达到GB 338—2004和美国AA级指标［1］。在三塔双效精馏系统运行过程中，鲁南公司通过调节加压精馏塔与常压精馏塔的负荷分配，使精馏系统粗甲醇损失降至最少，粗甲醇回收率达到最高。

多喷嘴气化沉降系统遇到的问题及处理

介绍了四喷嘴水煤浆加压气化沉降系统的工作原理,针对沉降系统中扒拌器故障、压滤机故障、系统水质恶化等难题采取了相应处理措施,尤其在扒拌器故障不能运转时,通过增设冲洗水、检测壁温判断槽内积渣情况,保障了系统长周期生产运行243 d,并将系统水质保持了较好水平。可为同行业保障系统水质稳定、避免系统管道和设备结垢的处理提供借鉴依据。

浅析烧嘴压差对气化装置运行的影响

0前言 烧嘴压差也称煤浆压差,是指煤浆压力与气化炉压力之差,烧嘴压差能反映出烧嘴磨损量及雾化效果。若烧嘴压差发生变化时,应及时分析,找出影响烧嘴压差的因素,并及时调整工艺指标。

水煤浆气化灰水浊度问题探讨

水煤浆气化技术在煤化工领域广泛应用,气化灰水的浊度是生产运行中的重要参数,本文以四喷嘴水煤浆气化技术为例,探讨了影响气化灰水浊度的因素,分析了煤质、絮凝剂选择、灰水沉降及外来水质对灰水浊度的影响,并提出了相应的处理措施。

离心式煤浆泵在煤浆输送中的应用

介绍离心式煤浆泵在低压煤浆输送中的应用情况,分析其在低压煤浆输送中的优越性,并对其在煤浆输送中遇到的低转速下不打量、高黏度下煤浆输送困难和机械密封泄漏问题及其危害进行分析,总结出较好的处理措施。

空分液氧泵变频器抗干扰改造

针对液氧泵变频器运行时存在的问题,对液氧泵变频器进行抗干扰改造。改造后液氧泵变频器运行更加稳定可靠,满足工艺安全稳定运行要求。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设，2009年12月一期投产，2011年9月底二期投产，一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉），二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉），单炉日投煤量1500t，气化炉设计运行压力6．5MPa。

阶梯型落煤管在70万t/a甲醇项目水煤浆制备工艺的应用

介绍了煤浆制备工艺流程;分析了阶梯型落煤管频繁磨穿的原因;提出了相应的技改方案。技改结果表明,阶梯型落煤管的磨损大为降低,使用寿命已超过1年,每年可节省各类费用共计160万元。

水煤浆磨煤系统存在的问题与改进

探讨磨煤系统运行中遇到的磨煤机大小齿轮面磨损、二级滚筒筛堵塞、煤浆槽搅拌器磨损、煤浆大颗粒多和磨煤机入料管频繁磨穿等问题,分析问题产生的原因,提出解决办法和技术改造方案,在工业运行中取得了较好的效果。

四喷嘴水煤浆气化工艺关键设备的在线检修

针对四喷嘴水煤浆气化工艺中的关键设备故障,结合四喷嘴气化工艺和流程特点,制定出在线检修处理方案,在工业运行中取得了良好效果;实现了高压煤浆泵和低压灰水泵双泵在线检修,利用锁斗安全阀代替锁斗进口阀操作,缩短了锁斗进口阀更换时间,避免了气化炉减负荷、停车检修。

多喷嘴气化工艺高压氧氮切断阀的快速查漏

结合多喷嘴气化工艺流程特点,通过观察氧气管线各管段压力变化,对比压力升降速率变化,总结出高压氧氮切断阀的快速查漏方法,有利于生产装置的高效、安全和低成本运行。

阶梯型抗磨落煤管在水煤浆制备中的应用

简述煤浆制备工艺流程,分析落煤管频繁磨穿的原因,介绍阶梯型抗磨落煤管的设计应用。现场运行情况表明:阶梯型落煤管的改造是成功的,运行1a落煤管未发生磨穿事故,减少了检修工作量,数据表明稳定的制浆系统对煤浆浓度的提高也有显著效果。

磨煤机“三开不备”低负荷运行在煤浆提浓增产中的应用

通过磨煤机"三开不备"低负荷运行,使煤浆浓度提升2%以上,甲醇每小时产量提高约3.3%,同时优化调整磨煤系统联锁,对低压水煤浆管线和磨煤机工艺水管道进行改造,解决了磨煤机"三开不备"低负荷运行时遇到的问题,对提高气化装置的雾化效果和降低系统生产消耗产生了明显的效果。

烧嘴冷却水系统的检测盲区分析及优化措施

多喷嘴水煤浆气化工艺中设置的烧嘴冷却水系统保护联锁,在烧嘴拆装、投料升压过程中和烧嘴冷却水进出口切断阀故障关闭时均存在检测盲区,不能全面有效检测烧嘴的运行情况。针对检测盲区进行分析,提出优化思路,以健全和完善烧嘴冷却水故障联锁体系。

烧嘴冷却水系统遇到的问题及优化处理

介绍烧嘴冷却水系统遇到的典型问题,分析烧嘴冷却水换热器内漏、烧嘴冷却回水CO检测报警仪失真和事故烧嘴冷却水槽动力氮气不足的原因,提出改进措施,优化烧嘴冷却水系统的运行,为延长烧嘴寿命与气化炉运行周期创造了基本条件。

多喷嘴水煤浆气化重要设备的在线清洗

分析了多喷嘴水煤浆气化装置在运行中遇到的二级滚筒筛堵塞、废水换热器堵塞和酸性气冷凝器腐蚀内漏的原因,采取了一系列改造措施,实现了锁斗冲洗水换热器、废水换热器和酸性气冷凝器在线冲洗(吹扫)、二级滚筒筛在线清理,在运行中取得了较为理想的效果。