攀钢炼铁厂烧结环冷机废热的进一步利用

叙述了攀钢炼铁厂环冷机废热利用的现状及如何进一步利用的设想，其方法主要是热风烧结，并配合以预热点火助燃空气。根据攀钢炼铁厂的实际情况，还提出了富氧烧结、加压烧结等设想。

攀钢炼铁厂4#高炉顶压控制系统软件设计

介绍了基于美国西屋公司OVATION DCS的攀钢4#高炉顶压控制系统的软件设计。该系统由2套顶压检测系统和4套调节系统组成,包含了跟随控制、选择控制、PID调节、模拟量算法跟踪的应用等,并结合了高炉顶压调节与高炉TRT调节顶压的配合及TRT跳闸时的高炉顶压快速调节的控制策略。

基于神经网络预报的烧结矿化学成分控制专家系统

采用带动量项的线性再励自适应变步长BP神经网络算法,建立了基于多周期运行模式的烧结矿化学成分预报模型;使用基于数据库技术的知识库和正向推理的推理机,开发了化学成分控制专家系统.系统自投入运行以来,预报模型命中率稳定在90%以上,操作指导建议采纳率达到92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制.

烧结矿化学成分控制专家系统的开发与应用

采用基于改进BP算法的人工神经网络模型,提前预报了烧结矿的R和TFe、SiO2含量,将模型的预报结果转化为规则的输入,设计了基于经验规则的专家系统,结合R、TFe的变化趋势和配料计算提前调整原料的配比。系统正式投入运行后,烧结矿碱度(R)预报命中率达到91%,全铁(TFe)预报命中率达到94%,操作指导建议采纳率为92%,实现了对烧结矿化学成分的稳定控制。

含钛铁精矿高铁低硅烧结技术

在攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂现有的资源条件下,通过优化配矿实现含钛铁精矿高铁低硅烧结,烧结矿全铁的质量分数从49.20%提高到51.46%,SiO2的质量分数从5.30%降低到4.05%。采取钛精矿预先制粒和返矿预润湿等强化措施,烧结矿转鼓强度可提高2.24%,利用系数提高0.06 t/(m2.h),成品率提高4.84%。矿相分析结果表明:钛精矿预先制粒可提高烧结矿中铁酸钙和硅酸钙的含量,降低钙钛矿的生成,圆粒状赤铁矿聚晶复合体和团块状集合体显著增加;而返矿预润湿则增加了扩散固结的比例,磁铁矿含量增加,铁酸钙含量减少。

“全配料计算方法”的生产应用

攀钢炼铁厂为进一步提高烧结矿质量指标,提出了"全配料计算方法"。此方法以烧结矿质量指标为约束条件,将所有入烧原料纳入配料计算,可在几分钟内计算得出较准确的烧结矿成分预测值和相应的烧结配比。通过两年多的生产实践,烧结矿质量指标得到大幅度提高。

离子液循环吸收烟气脱硫技术及其应用前景

介绍了离子液循环吸收烟气脱硫工艺的原理和应用现状。离子液循环吸收烟气脱硫技术具有脱硫效率高、吸收剂回收率高、副产物具有较高回收价值和良好市场前景等优势,符合循环经济和国家日益严格的环保要求。目前,已在攀钢烧结建成了1套处理能力为550000Nm3/h的工业装置,并取得了初步应用经验。

高炉专家系统应用实践

介绍了攀钢引进的高炉专家系统的内容、组成及结构,阐述了闭环或开环专家系统运行的一些条件以及专家系统的系统诊断、建议动作等特性,攀钢1号高炉的应用情况说明:高炉专家系统可以进行更正操作、系统诊断,并且在开环和闭环条件下运行,闭环系统操作命中率可达到99.99%,开环系统操作命中率可达到91.00%。阐述了运行、使用高炉专家系统的必要条件。

改善攀钢6号烧结机横向烧结均匀性的措施

针对攀钢6号烧结机混合料成团,分散性及混匀度差,导致台车布料时横向不均匀,影响烧结过程和烧结矿质量的问题,通过在精矿圆盘后安装平料板、梭式皮带前安装反射板、控制合理的大矿槽料位,高炉返矿仓安装料位计等措施,使物料分散度提高,台车上横向的混合料粒度偏析减小,烧结机操作稳定性改善,烧结矿产量增加。

钒钛磁铁矿烧结中配加脱硫渣试验研究

由于脱硫渣中的FeO、S、P、Al2O3、MgO等含量高,其在烧结过程中氧化放热,对其固-液反应作用明显,对烧结经济指标影响显著。为了对废弃资源的再生利用,达到节能降耗的目的,研究采取脱硫渣代替部分高品位粉矿,掌握炼钢脱硫渣在钒钛磁铁矿中烧结的性能,对实现资源的可持续发展和降低烧结吨矿成本具有深远的意义。

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。

攀钢2号高炉长期休风后炉况快速恢复实践

对攀钢2号高炉,炉顶2米绳轮平台座子坍塌事故重负荷长期休风后,复风炉况快速恢复进行了总结。复风前根据炉况做了详尽的准备工作,复风时采取了使用优质的三期焦炭、提高炉温、稳定顺行、杜绝炉前事故等措施,缩短了恢复时间,实现了快速恢复炉况。

攀钢2000m^3高炉冶炼钒钛矿开炉准备工作探讨

重点阐述了2000 m3高炉冶炼钒钛矿开炉前的烘炉、焦炭质量改善、沟下过筛、料流轨迹测试等工作。通过广泛的考察学习和详细的应急预案,丰富了铁厂的快速开停炉内涵,不仅使本次开炉取得了成功,而且为以后的开炉提供了较好的参考。

攀钢4#高炉工艺装备特点

对攀钢4#高炉第二代炉役工艺装备特点进行了总结。攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用深炉缸、矮胖型、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、SS型并罐无料钟炉顶、外燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉"优质、低耗、高效、多产、长寿"生产。

攀钢高炉在焦炭质量恶化后的操作实践

通过对攀钢一号高炉在焦炭质量恶化后的操作实践及操作调剂的总结,表明焦炭质量恶化后高炉的操作调剂应以发展两道气流为主,适当抑制边沿气流及缩小矿批的操作方针,以便得到良好的技术经济指标。

风动送样系统在攀钢高炉铁渣样快速分析的应用

风动送样系统代替人工送高炉铁渣样已经在攀钢炼铁厂广泛应用,具有速度快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点。利用风动送样系统,满足了炼铁生产的需要。

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。

提高高炉上料设备能力的探讨及改造措施

介绍了攀钢一期高炉料车上料设备存在的问题及原因，对提高设备上料能力进行了探讨，并对改造后的设备可靠性进行验算。利用高炉大修机会对上料设备进行技术改造，投产后满足了高炉生产能力提高的要求。

高炉烧穿事故应急救援预案

高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益 ,为保障高炉生产顺行和员工生命安全 ,本着防控结合的原则 ,对高炉工序存在的危险源进行辨识。根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援预案 ,明确了各级人员在事故预防和发生后的应急行动 ,以保护人身安全为第一目的 ,同时兼顾设备和环境保护 ,尽可能减少事故造成的损失程度。

攀钢高炉专家系统的建立与运行

介绍了攀钢在2001年从奥钢联引进的高炉专家系统的建立与运行,专家系统的内容、组成及结构,专家系统模型、冶金规则及冶金诊断,阐述了闭环或开环专家系统运行的原理及一些前提条件,从一些实例说明了专家系统的系统诊断、建议动作等特性。从攀钢一号高炉专家系统的建立与运行情况,说明了高炉专家系统不同于以往的任何项目;在现阶段下运行、使用高炉专家系统的必要条件是全面、准确、可靠、及时的一次检测数据及结合攀钢炼铁具体情况的操作。