大型交-交变频器在热轧板厂主传动中的应用

介绍了大型交 交变频器在攀钢热轧板厂主传动中应用 ,阐述了主传动控制系统构成及主传动控制功能。

热轧层流冷却系统优化与模型参数自适应

针对热轧带钢卷取温度控制的不确定性和时变性, 利用系统优化与模型参数的自适应控制热输出辊道上带钢温度. 从控制模式、冷却策略、段跟踪和模型的再计算以及学习系数的读取等方面对系统进行了优化. 根据实际工艺状况, 实时采集现场数据对层冷模型中的参数进行自适应调整, 并就组别分类、空冷/水冷系数的回归分析进行了研究. 实践结果表明： 采用这种方法能满足现场需要, 卷取温度控制精度较高, 基本在-15～15 ℃范围内;控制效果和带钢性能良好.

热轧带钢轧机机架间冷却离线模拟计算

为了严格保证带钢终轧温度,应在精轧机组间设置喷水冷却装置。通过离线模拟可以设计精轧道次的供水能力,同时了解冷却水量对终轧温度的影响。

降低板坯加热温度及其节能效果分析

针对攀钢热轧生产线板坯加热温度高所造成的严重后果 ,结合实际情况提出了降低加热温度的技术和管理措施 ,初步分析了已取得的节能降耗效果 。

动态设定型DAGC在攀钢热连轧厂的应用

较详细地介绍了动态设定型DAGC原理和实现方法 ,并提供了应用效果。

超细晶粒钢热轧生产工艺研究

根据攀钢热轧板厂工艺设备现状,以Q235钢为研究对象,通过理论分析和现场试验,摸索出了超细晶粒钢的热轧工艺,使晶粒细化至4～5μm,σs、σb均提高100MPa左右,提高了产品的综合性能,实现了在攀钢1450mm普通热轧机上生产超细晶粒钢的技术创新。

热轧带钢轧机精轧辊型设计及应用

叙述了某热轧带钢生产中 ,在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计 ,通过对精轧工作辊配置辊型来改善带钢板形 ,从而提高产品实物质量。

粘接剂在恢复热轧主轧机机架设计精度上的应用

在冶金机械设备中,由于特殊的工作环境,主轧机机架磨损非常严重,其精度很难保证,而采用机械加工的方法处理难度较大。本文介绍一种采用修补剂对主轧机机架进行修补恢复主轧机机架设计精度的方法,为解决相似问题提供了一种新的方法和思路。

无芯移送热卷箱技术研发与应用

介绍了无芯热卷箱的结构和技术特点,详细地阐述了无芯移送热卷箱主要功能以及攀钢依靠自身的技术力量自行开发了新的无芯热卷箱自动控制系统并对技术研发中的技术创新进行了总结.实践证明具有自主知识产权的国产无芯热卷箱技术已经达到国际先进水平,具有较高的推广应用价值.

无芯移送热卷箱技术研发与应用

介绍了无芯热卷箱的结构和技术特点，详细地阐述了无芯移送热卷箱主要功能以及攀钢依靠自身的技术力量自行开发了新的无芯热卷箱自动控制系统，并对研发中的技术创新进行了总结：实践证明，具有自主知识产权的国产无芯热卷箱技术已经达到国际先进水平，具有较高的推广应用价值。

攀钢连铸坯热送热装的前景及综合效果分析

概要地分析了攀钢连铸坯热送热装工艺的现状、发展前景及其综合效果 ,提出了发展建议。

“三高一低”加热理论的合理应用与展望

介绍了“三高一低”加热理论 ,分析了这一理论在步进梁式连续加热炉上的应用途径及效果 。

步进梁式加热炉出钢节奏计算与分析

根据加热炉设计参数计算了各种规格板坯的装载数量和出钢节奏， 分析了出钢节奏的限制原因， 为生产组织提供了定量的参考依据。

商业银行产品创新重在管理三处:链接、对接、搭接——基于生命周期视角的商业银行产品创新管理

创新分为组合创新与技术创新。组合创新包括引入新产品、进入新市场、采用新方法,其中新产品是主体,新市场是载体,新方法是途径。组合创新主要是对主体即产品的创新。本文从存活、成长到成熟、繁殖的生命周期路径分析说明:商业银行产品创新的前提是柔性链接,方式是替代对接,途径是互补搭接。

冷轧原料库南侧吊车大车轨道固定方式的改进

对热轧板厂冷轧原料库南侧吊车轨道的使用情况进行总结 ,分析存在问题的原因 ,提出了改进方案。

攀钢热连轧卷取机夹送辊稳定性分析

介绍了攀钢热轧板厂地下卷取机夹送辊在生产过程中出现的问题并提出了相应的整改措施并对其稳定性进行了分析。

十一辊矫直机辊缝调节装置改造方案

针对十一辊矫直机辊缝调节装置在生产当中存在的问题和缺陷进行了调查分析。提出了改造方案,并对此进行了可行性论证,认为方案切实可行,可以作为改造矫直机的依据。

阀架故障判断分析及处理一例

针对现场液压系统设备在调试过程中所出现的故障现象的分析及处理方式进行了详尽的描述 ,为其他类似的液压系统故障的分析及处理方式提供了有益的参考。