鞍钢股份有限公司无缝钢管厂成功开发出NM600-1耐磨管

2015年11月，鞍钢股份有限公司无缝钢管厂成功开发兼具耐磨性和韧性的NM600—1耐磨管。NM600—1为NM600的升级产品，在满足高强度和硬度的同时，提高了材料的韧性。NM600—1是目前最新一代高端耐磨管钢种，可以替代昂贵的进口耐磨管。至此鞍钢已经可以生产高中低档系列耐磨管产品，55MnM、65MnM、NM600、NM600—1产品为鞍钢独有领先产品，鞍钢已成为同内领先的耐磨用无缝钢管研发生产基地。

内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂首次顺利生产45CrNiMo1VA军工用管

2016年2月，内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂首批Ф165mm×23mm规格、45CrNiMolVA军工用管顺利交货。经检验，该批产品的尺寸精度、表面质量及各项性能均满足技术合同要求。

无缝钢管厂连轧机高速连杆联轴器系统优化

分析了无缝钢管连轧机高速连杆联轴器系统存在的设计缺陷,并针对缺陷提出改进方案。通过对鼓型齿接手、密封结构、凸台法兰结构及安全联轴器内部轴承型号的改进,解决了连杆震动、轴向窜动及安全销断裂等问题,提高了安全联轴器的整体强度及使用寿命,消除了设备故障,从而实现了降低生产成本的目标。

无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机改进

鞍钢股份有限公司无缝钢管厂Φ177机组连轧减速机投产以来存在轴承承载能力不足易失效、润滑油管路设计不合理等缺陷,对此进行了分析并提出了具体改进方案:重新设计减速机轴承型号,增大承载力;增大供油管径,实现充分润滑。实施后消除了设备故障,降低了生产成本,取得了预期效果。

无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统改进

对鞍钢无缝钢管厂穿孔机抗氧化圆盘系统存在的设计缺陷进行了分析,并提出具体改进方案:取消原来涡轮、蜗杆减速机的传动形式,改为由普通减速机通过链条驱动,并将抗氧化圆盘转动轴承改为树脂轴套。实施后消除了生产工艺缺陷,降低了生产成本,取得了预期效果。

包钢无缝钢管厂库房管理系统的建立及应用

本研究根据冶金企业库房管理的现状及未来的发展方向 ,结合包钢无缝厂有关库房管理当中的管理学实践 ,设计了包钢无缝厂库房管理信息系统 :本系统的建立以计算机网络技术为依托 ,规范了管理系统中各要素的关系 ,使之规范化、标准化、程序化、科学化 ,形成各要素之间相互制约、层层把关 ,逻辑严密的体系 ,从而克服原来手工系统的效率低、管理漏洞大的缺点。无缝厂库房管理信息系统的建立是管理学 ,计算机网络等多学科交叉的结果。本文从入库 ,库存 ,出库等全过程进行了全面的研究 ,规范了备品备件收发存的工作程序 ,明确了库房管理者的职责和权限。强化人机统一。

包钢无缝钢管厂备件统计图表的开发

本文介绍了包钢无缝厂设备数据根据 ABC类备件进行统计产生的各种分析图表 ,并进一步根据 ABC方法进行数据统计分析 。

成都无缝钢管厂——天府之国的骄傲

成都无缝钢管厂位于号称“天府之国”的四川都江堰灌区成都市内。它以生产规格、品种齐全的无缝钢管而名扬中外,是我国最大的无缝钢管生产基地,是“天府之国”的一颗璀璨的明珠。

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。

包钢无缝钢管厂PQF机组二级过程控制系统

简要阐述了建立二级过程控制系统在轧钢生产中的意义和作用,详细介绍了二级过程控制系统的硬件和软件构成、人机界面及软件的功能描述等,并分析了二级过程控制系统在生产实践中的应用效果。

WinCC的查询打印功能在天津无缝钢管厂的应用

主要讨论了使用VB编程语言,通过ACCESS数据库的ODBC连接,将西门子组态软件WinCC的过程数据归档,进行数据查询后输入到ACCESS数据库里,再调用EXCEL来实现对WinCC归档数据的灵活查询和复杂报表打印功能。

外螺纹管及生产工艺鉴定会在天津市无缝钢管厂召开

外螺纹管及生产工艺鉴定会于1988年10月31日在天津市无缝钢管厂召开。会议由天津市科委委托天津市冶会局科技处主持。鉴定委员会由重庆大学程俊国教授、天津大学冶金分校钟锡汉教授等五名专家组成,天津市科委等9个单位共31名代表参加了会议。

鞍钢无缝钢管厂φ100mm机组改造性大修简介

鞍钢无缝钢管厂φ100mm 机组改造性大修工程是自厂筹集资金,以自厂设计、施工为主,由鞍钢自己制造设备。该工程于1989年2月开始土建施工,5月日中旬进行设备安装调试,6月18日一次试轧成功,实观了当年施工、当年投产、当年完成机组目标计划。新机组设计年产量为10万t(轧制量),主要产品是石油管料和冷拔管料;

宝钢无缝钢管厂油套管生产线评述

根据西德向宝钢无缝钢管厂提供的油套管生产线试生产以来的情况,初步分析了该生产线的工艺、平面布置和设备状况以及整体设计、单机设备所存在问题,并就此提出了相应的解决办法。

特种无缝钢管厂办公系统网站平台设计与制作

根据特种无缝钢管厂办公系统网站功能的要求,确立设计思想及网站内容,完成了特种无缝钢管厂办公系统网站的建立,并进行网站的测试。网站使用静态网页技术设计主页面,利用ASP.NET与SQL数据库结合的技术建立数据库查询管理系统,采用交互式的动态web页面来实现。

Φ159mm热轧无缝钢管厂穿孔机顶杆脱出装置的设计

针对某厂Φ159 mm热轧无缝钢管生产线投产以来,顶杆脱出装置的夹送链装置频繁出现断裂故障、严重影响正常生产的问题,提出了一种不做过大的改变,把夹送链改为夹送辊的设计方法,简单而有效地达到工作稳定的目的,收到了良好的效果。

现场管理在天津市无缝钢管厂的推广和应用

现场管理是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人、机、料、法、环等合理配置和优化组合,介绍了现场管理的方法和形式,现场管理内容,考核标准和现场管理的实施步骤。

无缝钢管厂460作业区步进式冷床的位置控制

介绍460无缝钢管步进式冷床本体的结构构成及控制方式。通过比较冷床实际位置反馈及给定位置对冷床速度给定进行均方根运算,实现对步进式冷床的位置闭环控制。实践证明,该控制系统能较好地实现准确、快速的定位控制,并在定位过程中实现了减速的平滑变化,减少了对机械设备的冲击,优化了定位过程。

宝钢无缝钢管厂管加工车间工艺设计及其改造

根据宝钢无缝钢管厂管加工车间试生产的情况,分析了德方设计上的优点及存在的问题,介绍了该车间针对这些问题所进行的技术改造,提出了今后生产和设计应重视的若干问题。

盘石无缝钢管厂15t 以上拔机钳口板牙的改进

我厂主要是用热轧荒管经多道次拔制方式生产无缝钢管。随着产量、品种的增加,该拔机钳口板牙已远不适应生产的需要,从而影响了钢管的成材率和劳动生产率。1.原板牙齿型(见图1)由于过尖,夹持时卡入钢管较深,经常造成钢管断头;在生产过程中板牙与钢管锤头表面为点接触,耐磨性差,工具消耗高;在夹持中必须使锤头段全部嵌入钳口造成钢管长锤头,影响成材率;由于齿尖磨损夹持不牢,影响劳动生产率。