绢丝/汉麻65/359.8 tex混纺纱的开发

为了成功开发集聚纺高比例绢丝与汉麻混纺纱,根据成纱要求,合理选用原料,并针对绢丝和汉麻的特性,对其进行纺前预处理,改善两者的可纺性。重点解决各道工序的黏缠问题,严格控制温湿度,合理降低车速,采取防静电措施;梳棉工序采用鹰嘴形道夫针布,提高道夫剥取能力,并加装胶圈导棉装置,避免棉网泄边导致断条;粗纱和细纱工序重点加强对浮游纤维的控制,改善条干水平。通过一系列措施的实施,最终顺利纺制出符合后道工序织造要求的集聚纺绢丝/汉麻65/359.8 tex混纺纱。

以“业财融合”为导向的财务流程变革研究

业财融合,即企业的财务系统与业务系统有机结合,是当代企业的财务管理工作向业务环节纵深延伸的手段。财务工作流程的建立和完善是企业业财融合过程中的重点工作。企业贯彻实施以“业财融合”为导向的财务流程,可有效地降低内部风险,提供可靠战略支持,提升财务管理水平。如何科学有效地创新以“业财融合”为导向的财务流程,成为越来越多企业必要而又迫切解决的问题。

"一带一路"背景下企业境外投资风险及应对策略

境外投资是我国融入世界经济体系、参与全球经济竞争的重要举措,"一带一路"倡议的提出为我国企业开展境外投资创造了良好的条件,但受社会、经济、文化等方面差异性的影响,我国企业参与境外投资仍有一定的风险。本文在阐释"一带一路"建设对我国企业境外投资影响的基础上,分析我国企业境外投资风险和应对措施,提出要在"一带一路"建设的大环境下,充分了解境外投资的市场环境与文化环境、完善企业投资决策机制、建立境外项目评价与管控体系、加强财务及投资风险管理,确保企业的投资效果,继而推动我国企业境外投资的安全、平稳发展。

粗纱间距对普梳粗支赛络纱性能的影响研究

为探讨粗纱间距对普梳粗支赛络纱性能的影响,文章选用6种不同中心距双孔喇叭口分别纺制29.1 tex的普梳棉纱,并对成纱性能进行测试,同时将所纺纱线与同支数的集聚纺和环锭纺纱线进行对比分析。结果表明:调节双喇叭口中心距改变赛络纺粗纱间距可以改善纱线质量,采用双喇叭口大中心距所纺赛络纱的强伸性能和毛羽与集聚纺纱相当,条干均匀度也较好。

纯棉高支纱的纱线强伸性能测试与评价方法探讨

纯棉高支纱的强伸性能对原料性能变化更为敏感,同时在长度方向的变化更为平缓。因此,在采用现行标准规定的方法时,可能面临因采样过少而导致的结果不稳定,造成对产品性能的误判。文章提出一种大容量连续采样测试法,在测定样品断裂强力、断裂强力变异系数(CV)、断裂伸长率、断裂伸长率CV之外,还补充了强伸性能直方图、强伸性能散点图、断裂强力波谱图等评价指标,对现行方法进行补充完善。实验表明,该方法不仅能有效提升传统方法的准确性与可靠性,还能从强伸性能在纱线长度方向分布特点的角度对强伸性能进行更为综合的评价,为生产实践提供有效指导。

纯棉纱线合股数对织物性能的影响

为研究纯棉纱线合股数对织物力学性能和保形性的影响,采用线密度相同的单纱、双股线、3股线、4股线4种股线类型,以适当的经、纬密分别织制成平纹、斜纹、缎纹组织的织物。对织物的拉伸性能、撕裂强力、拉伸弹性、折皱回复性、悬垂性、弯曲性进行测试与分析。结果表明:3股线织物的断裂强力和撕裂强力较大,4股线织物的断裂伸长率较大,双股线织物的拉伸弹性回复率较大;平纹织物仅有双股线织物的折皱回复性优于单股线织物,斜纹和缎纹织物的折皱回复性随合股数的增加均变差;双股线平纹织物悬垂性相对较好,但均没有斜纹和缎纹织物的悬垂性好;单纱织物的弯曲性能比股线织物好。

异面仿针织牛仔面料设计及风格测试

参照纬二重组织设计原理,以2/1右斜纹组织和12枚7飞加强缎纹为表里组织,选用靛蓝经纱配合黑白两色里纬织造,在织物正面保持牛仔经典风格的同时,反面形成横条纹针织外观,实现正反面风格迥异的异面仿针织牛仔面料设计。简要阐述了所设计织物的规格、面料用色、生产流程、关键工艺,并对本设计面料和普通弹力牛仔布进行KES风格测试和悬垂性能测试,对比数据发现异面仿针织牛仔的柔软手感较普通牛仔布有很大提升。本设计在织物外观风格及手感性能方面,实现了对于牛仔织物的改善创新。

基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型探讨

探讨基于制造执行系统的纺纱企业智能化转型方案。结合自主研发的纺纱企业制造执行系统在多家纺纱企业的长期系统化应用实践,阐述了该系统的基本模型架构、工作流程、功能模块、技术特点。并对制造执行系统的未来发展趋势进行了展望。结果表明:制造执行系统改善了成本、用工、效率、质量以及能耗管理等多方面的运营水平。认为:制造执行系统能够实现全方面生产信息的数字化云端管理。

以质取胜的管理理念探讨

探讨纺织企业质量管理的方法。通过实施竞争质量标准、重视用户的使用体验、对产品质量进行分级、保持技术领先、利用信息技术进行质量管理、改变设备维护方式、实行全员计件、创新员工的培训和作业方式等措施,全面地提升了产品质量。认为:每个企业必须根据自身特点建立一套适合自身需要的质量管理方法,才能取得满意的效果。

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势 ,结合国产FA5 0 6型细纱机的特点 ,成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造 ,使纱线质量有较大幅度的提升 ,为企业带来良好的经济效益。

下一代细纱技术创新点剖析

为推动环锭细纱机技术发展,从整机架构、加捻卷绕机构、牵伸装置架构及附加集聚纺纱装置方面介绍NGST环锭细纱机的创新点;详细论述了锭子升降式加捻卷绕与钢领升降加捻卷绕、锭子单龙带多电机同步驱动与锭子分组龙带驱动、锭子升降级升驱动与平衡、锭子集体润滑系统、锭位间不带隔纱板、NGD牵伸装置、中罗拉钳口驱动、下罗拉固定中心距、上罗拉定位器、上销工艺插件、固定压力和加压座的摇架、两侧连体钢板罗拉座、10锭一节罗拉、下罗拉轴承支承和绿色集聚纺等方面的创新内容。通过对该技术的多个单项技术结构在国内企业应用的可行性进行了简单判断,提出:下一代细纱(NGST)技术引导和推动环锭细纱机技术的进一步发展,其工艺结构和专件、器材的应用与管理新理念值得国内同行学习借鉴;但NGST技术对制约环锭细纱机优质、高产、低耗和高牵伸能力的因素无突破,也未对细纱信息化、自动化及智能化操作与管理进行有效推动,真正意义的"下一代细纱技术"应在技术、经济与管理方面有质和(或)量的进步。

环锭纺纱疵成因及工艺控制探讨

为了控制环锭纺纱疵产生、提升成纱质量,介绍纱疵的分类与分级,分析籽棉轧花质量、环锭纺纱工艺及运转管理与操作对纱疵的影响,探讨纺纱工艺控制纱疵的措施。指出:纱疵是由于生产过程中某种状态失控而形成的,是各种因素的综合反映,轧花时要防止过度清理,合理控制回用棉量,纺纱各工序要按工艺要求合理调节,同时应加强各工序的标准化操作和管理。

电子凸轮在细纱机应用中存在的问题和改进方法

为了解决细纱机电子凸轮保养和操作不便,故障率高等问题,针对电子凸轮改造需求增大的现状,从驱动系统、工艺操作、旧机改造及改造成本4方面分析现有电子凸轮系统使用过程中存在的问题,并提出相应的改进方法。指出:通过调整平衡块质(重)量,采用行星减速器为一级减速,传动比为40的蜗轮蜗杆减速箱为二级减速,建立产品数据库和纱线特性数据库,更换新的继电器和传感器,增加抗干扰措施,优化机械和电气设计,培养内部安装调试人员等,使改造后的电子凸轮细纱机运行稳定、故障率低、操作简单,工艺变更方便;细纱机管纱卷装容量可提高5%~20%,减少脱圈、开车断头和用工,提高生产效率。

环锭纺优势纺纱工艺技术杂谈

针对当前行业中纺纱工艺技术多样化应用的现状、条件和依据，提出优势纺纱工艺技术的概念；从细纱牵伸工艺技术多样化应用的理论依据、实践依据和理念等方面进行分析，反思纺纱工艺技术多样化应用的目标，探索优势纺纱工艺技术存在的可能性，纺出盈利最大化的纱线。指出：纺纱工艺技术不完善不成熟不规范将会严重制约纺纱技术进入工业4．0时代；“优势”是比较优势，是纺纱技术发展进步的产物；应借助于优势纺纱工艺技术的应用，改善纺纱企业的各项技术经济指标，通过“三省三升”改变生存环境提升盈利水平，引导纺机、专件器材的设计制造，推进行业技术进步。

高产梳棉机工艺选配原则与新型针布发展

根据国内外高产梳棉机的发展和梳理技术的进步,文章研究了高产梳棉机针布选型、梳理隔距、各部件速度等工艺配置原则,重点讨论了国内外高产梳棉机新型金属针布的发展情况,分析了当下高产优质条件下针布的选配方法以及生产不同纤维原料所用针布的特点,并提出了不同纺纱条件下梳理隔距的实际应用和影响因素,以期为生产实践提供指导。

两项关键工艺对JC 4.8 tex成纱质量的影响

探讨粗纱捻度和细纱摇架压力对JC 4.8 tex成纱质量的影响。通过对细纱机牵伸装置进行改造,采用四胶圈双区牵伸,对比不同细纱摇架压力下改变粗纱捻度时的质量指标,并结合生产实践,优化纺纱工艺。结果表明:粗纱捻度对成纱条干CV有明显影响,且在一定范围内提高粗纱捻度有利于改善成纱条干均匀度;成纱断裂强度受粗纱捻度和摇架压力的影响不明显,但是较高的粗纱捻度还是能够微量地提高成纱断裂强力;提高粗纱捻度可以减少成纱毛羽。认为:JC 4.8 tex纱较优工艺配置为粗纱捻度5.5捻/10 cm,细纱双锭摇架压力190 N×125 N×150 N。

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势，结合国产FA506型细纱机的特点，成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造，使纱线质量有较大幅度的提升，为企业带来良好的经济效益。