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浅谈摩托车减震器油封与防尘封的匹配 被引量:2
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作者 洪德生 《摩托车技术》 2010年第9期36-38,共3页
防尘封对油封有正负两方面的作用,因此有必要对油封和防尘封进行匹配使用。通过产品结构和橡胶的改进,减小油封与连杆之间的摩擦力,在减震器连杆上形成尽可能薄的油膜,避免被防尘封刮去;增加防尘封的防尘能力,在薄的油膜条件下,避免假... 防尘封对油封有正负两方面的作用,因此有必要对油封和防尘封进行匹配使用。通过产品结构和橡胶的改进,减小油封与连杆之间的摩擦力,在减震器连杆上形成尽可能薄的油膜,避免被防尘封刮去;增加防尘封的防尘能力,在薄的油膜条件下,避免假性漏油的产生。通过油封与防尘封匹配耐久漏油试验及耐久泥水试验,选出匹配效果最佳的油封与防尘封,并按此种匹配进行生产。 展开更多
关键词 摩托车减震器 油封 防尘封 匹配
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提升正立式结构摩托车前减震器装配一次合格率的探讨 被引量:1
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作者 洪德生 《摩托车技术》 2011年第7期46-49,共4页
减震器是摩托车中仅次于发动机的关键部件,其示功特性与前弹簧共同作用直接影响摩托车的减振效果和舒适性。受国内零部件加工尺寸离散率较大的影响,导致产品装配一次合格率仅为80%左右。通过采取一系列相应措施,并对供应商进行指导和提... 减震器是摩托车中仅次于发动机的关键部件,其示功特性与前弹簧共同作用直接影响摩托车的减振效果和舒适性。受国内零部件加工尺寸离散率较大的影响,导致产品装配一次合格率仅为80%左右。通过采取一系列相应措施,并对供应商进行指导和提升,确保了配套件的产品质量,逐步修订了关键尺寸的公差范围,提高了减震器的一次装配合格率。 展开更多
关键词 摩托车减震器 示功特性 装配合格率
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减震器加工磨削液集中净化供液系统的管理及浓度监测
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作者 沈奇 《金属加工(冷加工)》 2011年第21期46-48,共3页
近年来随着我国经济的快速发展,机械加工企业逐步向专业化、规模化方式生产制造产品。为了提高加工产品的质量,不断更新制造装备,完善加工工艺,降低生产成本,对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,应当考虑采用集中循环系统为... 近年来随着我国经济的快速发展,机械加工企业逐步向专业化、规模化方式生产制造产品。为了提高加工产品的质量,不断更新制造装备,完善加工工艺,降低生产成本,对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但各台机床必须是采用同一种切削液。 展开更多
关键词 机械加工企业 浓度监测 供液系统 磨削液 减震器 管理 净化 集中循环系统
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摩托车前减震器减振柱及弯曲疲劳试验方法
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作者 洪德生 《摩托车技术》 2010年第10期41-43,共3页
经实践证明,37Mn5精轧管在各类摩托车减震器应用中,其加工性和使用性均良好,可满足国内外摩托车整车企业的要求;对于有更高要求的大排量摩托车减震器,可通过热处理(对钢管进行调质处理)来提高其力学性能。
关键词 摩托车前减震器 减振柱 弯曲疲劳试验
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摩托车后减震器贮油筒组件焊接工艺的设定与工装设计
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作者 沈奇 《摩托车技术》 2011年第6期43-47,共5页
贮油筒组件为较常见的双筒式外筒,分别由吊环底座组件、贮油筒及支承块焊接组成,其中吊环底座组件为凸焊组合,支承块与贮油筒为凸焊组合,然后吊环底座组件与贮油筒缝焊组合形成贮油筒组件,各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求,并保证缝... 贮油筒组件为较常见的双筒式外筒,分别由吊环底座组件、贮油筒及支承块焊接组成,其中吊环底座组件为凸焊组合,支承块与贮油筒为凸焊组合,然后吊环底座组件与贮油筒缝焊组合形成贮油筒组件,各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求,并保证缝焊后满足气密要求。通过对焊接参数进行合理调整,注重了焊接工装的改进设计及焊接材料的合理选择,保证了摩托车后减震器贮油筒组件的焊接质量。 展开更多
关键词 后减贮油筒组件焊接工艺 工装设计焊接材料检查方法
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机床技术让我们享受高新科技产品与便利生活
6
作者 魏莹 《金属加工(冷加工)》 2011年第7期13-16,共4页
我们知道,任何所谓高科技产品都需要更高精密的机床来加工制造,没有高精密的机床技术的发展,我们今天所享受的高新科技产品与便利的生活都不会存在。本期CIMT2011特刊(四)特策划了机床工具行业的用户需求变化最新进展和相关创新技术。
关键词 机床工具行业 高科技产品 机床技术 生活 便利 减振器 摩托车 企业
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提升摩托车减振柱磨削质量的实施方法
7
作者 沈奇 《摩托车技术》 2011年第9期55-57,共3页
减振柱作为摩托车减震器重要零件之一,在表面电镀前的磨削质量控制尤为关键。通过设定合理的工艺、调整磨床、磨料及相关辅料的管理控制,使减振柱镀前磨削加工质量有了稳定提高。减振柱镀前精磨表面粗糙度控制在Ra0.15以内,一次合格率... 减振柱作为摩托车减震器重要零件之一,在表面电镀前的磨削质量控制尤为关键。通过设定合理的工艺、调整磨床、磨料及相关辅料的管理控制,使减振柱镀前磨削加工质量有了稳定提高。减振柱镀前精磨表面粗糙度控制在Ra0.15以内,一次合格率获得提高;部分配套出口高档车型的减振柱在精磨环节配置UB砂轮后,外观质量表面粗糙度Ra≤0.10;将粗磨、精磨两类磨削时的机床用连线机构连接、选择合适的磨削液等,提升了磨削加工效率与质量。 展开更多
关键词 摩托车减震器 减振柱 镀前磨削不良 防止措施
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