天然纺织发展的内在动力

无锡市天然纺织实业有限公司自1995年成立以来,遵循“从事纯天然纺织品的生产与开发,为人类提供品质卓越的绿色环保纺织品”的企业宗旨,以每年翻一番的速度发展,成长为月产丝光棉达400吨的中国纯天然薄型面料龙头企业。

纯棉针织物的秦皮天然染料染色

以水为提取剂从中药秦皮中提取天然染料对纯棉针织物进行染色,研究不同媒染方式以及染料质量浓度、染浴pH值、染色温度及时间、媒染剂硫酸亚铁用量等后媒法染色工艺对纯棉针织物染色效果的影响.结果表明,后媒法染色效果最好,秦皮天然染料对纯棉针织物的后媒染染色最佳工艺为:秦皮天然染料质量浓度12g/L,染液pH 4,染色温度90℃,染色时间60min,媒染剂硫酸亚铁用量5g/L.织物经后媒染染色后得色均匀,各项色牢度较好.

毛精纺织物成形性与纱线捻系数关系的探讨

织物成形性不但是构成视觉艺术风格的重要因素,也是织物服用性能中的一大研究主题。为了进一步研究织物构成要素对织物成形性的影响,提出一种基于三群判别法的机织物成形性与纱线捻系数关系的研究方法。首先试织了10个种类线密度相同但纬纱捻系数不同的毛精纺织物,测试每块织物的基本力学指标,计算判别值及其款式适合类型;其次采用曲线拟合和模糊动态聚类得出机织物成形性变化程度和纱线捻系数之间的关系式;最后通过常权方法确立了机织物成形性变化方向和纱线捻系数之间的关系。

纳米TiO_2整理棉织物的抗紫外线及甲醛分解性能

将自制的纳米TiO2用于棉织物的复合功能整理。通过正交实验,以整理后织物的防紫外性能为评价因素,确定了整理的较佳工艺条件,即浴比1∶10,交联剂40g/L,光催化剂2g/L。在此条件下,整理后织物的防紫外指数UPF值超过了15,达到了澳大利亚的防晒服装标准;整理后织物在紫外光照射下对空气中甲醛的光催化分解能力在100min内达到90%以上,且织物的强力和白度无明显变化。

广西大众网球运动发展的可行性分析

进入21世纪,随着广西经济的迅速发展,人民物质生活水平的不断提高,精神生活的不断充实和丰富,网球运动以其独特魅力,成为现代广西人所追求的新的体育运动项目之一.本文将从社会经济环境、基础条件因素和管理条件三个层面进行可行性分析.

毛精纺面料成形性与纬纱结构参数的关系

以三群判别法为基础,通过自制毛精纺面料样本,求取其基本力学指标、成形性判别值和指标权重等数值,得出面料成形性变化程度(矢量模)和方向(矢量方向),探讨面料成形性动态变化趋势和纬纱结构参数的关系。通过研究得出:当纬纱线密度变化量相同时,面料成形性变化矢量模相同,但其意义并不相同;在所采用的纬纱捻系数100～160范围内,一旦捻系数变化量固定不变,其对应样本之间的成形性矢量模差异不变,矢量方向变化由各力学指标权重分配综合确定。验证结果表明:得出的成形性变化矢量模、矢量方向与纬纱结构参数关系式,在一定范围内能较好地反映面料成形性与纬纱结构参数之间的变化关系,可为面料成形性设计提供理论参考。

TiO2溶胶整理羊毛织物的抗紫外线性能研究

采用溶胶—凝胶法制备TiO2溶胶,并将其对羊毛织物进行整理及染色。使用SEM、EDX、TG-DTA和FTIR研究了羊毛纤维处理前、后的化学和物理结构特性。测试了羊毛织物的抗紫外线和耐日晒性能。结果表明,羊毛织物经TiO2溶胶处理后,其热分解过程缩短。与未处理的羊毛织物相比,TiO2处理的羊毛织物抗紫外线性能和耐日晒牢度均有显著提高。

壳聚糖分子量对羊毛织物染色性能的影响

使用不同分子量的壳聚糖对羊毛织物进行整理,再用活性染料对整理后的羊毛织物染色,并借助SEM、FT-IR对纤维表面形貌和羊毛结构进行分析。结果表明壳聚糖和羊毛纤维发生了化学反应。随着壳聚糖质量分数的增加,K/S值逐渐增大,当壳聚糖分子量小于1万,质量分数为1%时,增色效果最为明显。低分子量壳聚糖整理的羊毛织物增色效果要好于高分子量的壳聚糖。壳聚糖整理对羊毛织物染色日晒牢度没有影响。

Argazol NF中性固色活性染料的染色工艺

采用中性固色活性染料Argazol NF系列染丝光棉纱线,讨论不同工艺曲线、染色温度、染浴pH值、盐用量、染色温度以及浴比等对K/S值的影响,并测试了染料移染性、同步性和色牢度。得到优化的染色工艺为:Argazol NF染料用量2%(owf),氯化钠20 g/L,pH值7.5左右,浴比1∶15,染色温度80℃左右,染色时间约60 min,纯棉丝光线的染色牢度较好。

双丝光棉针织物的纤维素酶前处理工艺

介绍酸性纤维素酶1600L在双丝光棉针织物上的应用。探讨酸性纤维素酶的用量、pH值、处理温度和时间对织物毛效、白度等的影响;给出大生产工艺,即酸性纤维素酶1600L 1%(owf),pH值5,处理温度50℃,处理时间60 min。通过酸性纤维素酶处理,织物表面光洁,手感柔软,悬垂性好,能够达到制作高档服装的要求。

丝光棉纱线染色生产实践

结合多年生产实践,提出从订单技术审核,原材料选用,染色工艺制定,化验室仿样,对色把关,丝光与染色生产技术管理等多方面来严格把关,着重加强现场管理,从而提高丝光棉纱线染色一次成功率。

纯棉纱线活性染料剥色工艺

纯碱和保险粉用量、剥色时间、剥色次数和剥色温度等工艺条件，都会影响深色、中深色和浅色棉纱的剥色效果。优化的剥色工艺为：浅色棉纱采用纯碱3g／L、保险粉5g／L，在95℃剥色30～45min；深色棉纱采用纯碱5g／L、保险粉7g／L，95℃剥色60min。工厂生产采用以上工艺进行剥色，剥色后的棉纱强力损失小，且回染棉纱各指标达到国标要求。

活性染料的SEFR值测试与匀染性研究

采用活性染料的染色特征值S、E、F、R值来评价染料的染色性能,并结合移染指数MI和匀染因子LDF来评价染料的移染和匀染性能。通过对高温型和中温型活性染料竭染纯棉纱线,测定各染料的染色特征值,并计算得出移染指数和匀染因子,为筛选染料、制定染色工艺提供一些较为可靠的资料。

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。

双丝光棉针织物活性染料染色工艺探讨

采用高温型活性染料对双丝光棉针织物进行染色工艺。试验结果表明,该染料染温较高,上染速率略低,解决了双丝光织物易产生色光的缺点,且具有上染率和固色率高,以及匀染性好等特点。

莫代尔/棉筒子纱的加工工艺

莫代尔纤维光泽度好、柔软滑爽、吸湿性能优良,但在湿处理时纤维端易从纱线中游离,产生毛羽,因而要求加工时尽量保持低张力和低速度。采用短流程前处理工艺及合理的后处理工艺,可缩短加工时间,并可减少毛羽的产生。文中介绍了莫代尔/棉筒子纱的络筒与压纱、前处理、染色及后处理,经该工艺加工的成品纱各项物理指标及色牢度均较好。

生物精练酶对棉纱线前处理工艺的探讨

采用生物精练酶CBS对棉纤维进行前处理,分析了pH值、酶浓度、温度、时间与渗透剂等因素对酶精练效果的影响。通过实验确定工艺为:温度65～70℃、pH值9.5、酶浓度2g/L、处理时间为60min、渗透剂1～1.5g/L。实验结果表明,经生物精练酶CBS处理后的棉纱在强力、得色量、手感、失重率等方面较传统工艺好,并且节约成本,缩短加工时间。

提高丝光棉纱线染色一次成功率的方法

从丝光棉纱线的原料采购、化验室打样和大生产3个方面阐述了提高丝光棉纱线染色一次成功率的方法。原纱采购要采购质量稳定的坯棉,尽量减少更换生产厂家和棉纱批号;化验室要建立打样人员队伍,加强日常工作的管理;大生产一方面要建立好大生产队伍,另一方面要对生产各个环节进行严格控制,确保设备运转状态良好。并详细阐述了各工序加强控制的措施和设备运转中可能存在的问题。

单面调线机添纱组织的编织工艺

采用添纱组织在单面调线机上生产了吸湿快干功能性面料。介绍编织工艺和织机的改装方法,分析织物疵点的产生和调试要点。该面料既改善了服装的穿着舒适性,又拓展了调线机的应用空间。

双丝光棉针织物活性染料染色工艺探讨

介绍了台湾永光高温型活性染料在80℃条件下的染色工艺,并对染色工艺进行探讨。该染料具有上染率高、固色率高、匀染性好等特点,同时又能获得优异的染色效果与牢度特性,十分适用于经过双丝光后的棉针织物的染色。