新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。

大型灰铁及球铁件生产中的主要问题讨论

详细介绍了生产大型灰铁和球铁件的技术流程,提出生产大型灰铁件必须重视浇注方法、冒口和冷铁的设计,强调要将各种工艺参数输入电脑,反复模拟试浇并修正;认为大型球铁件特有的问题是:球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物和碎块状石墨,指出解决的途径有:强化冷却加速凝固和改进铁液熔炼与处理工艺等。

XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的开发与应用

介绍了自主开发的XZ42系列水平分型脱箱射压造型线的技术特点,该造型线采用了射砂填砂和予紧实,中压压实工艺,具有紧砂质量高,不需要大量昂贵而且易损坏的砂箱,辅机少等特点,非常适合中小型铸件的生产;叙述了该造型线在工厂的使用情况,并指出了下一步的改进方向。

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化。根据"射砂+模板反压"工艺试验获得的工艺参数设计制造了以"射砂+模板反压"工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线。生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件。

中国，一个强大的铸造王国在崭露头角

近年来，我有机会在上海及北京参观过几届铸造展览，每次都有不同程度的收获。感到近年来我国的铸造领域在突飞猛进发展。特别是参观了“2010中国国际铸造博览会”后，感觉中国的铸造的确有了更大的进展，作为参观者，我看到了中国铸造业正从铸造大国迈向铸造强国的坚实步伐。以下就感受最深的，说点心里话。

大型球墨铸铁件特有问题的解决途径

大型球墨铸铁件的类型比较多，如：大型柴油机缸体、大型轮毂、大球磨机端盖、高炉冷却壁、大型轧钢机机架、大型注塑机模板、大型汽轮机轴承座、风电设备中的轮毂及底座以及核电设备中的废渣罐等。这些部件除必须满足标准中规定的力学性能外，还有一些特殊性能要求，如风电铸件要求低温冲击韧度，核渣罐有许多附加的特殊验收标准等等。因此，生产这些铸件，事先必须做周密的考虑。