全矩阵捕获和全聚焦法检测标准化新动态

双全法所得图像分辨率优,保真度好,信噪比高。其数据采集,信息处理,成像路径,灵敏度校正,网格验证,显示识别,补偿修正等过程是规范化操作的关键。通过解读国际标准草案ISO/DIS 23865:2020,介绍了超声"双全法"——全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)检测技术标准化最新动态。为标准化双全法高新技术在国内承压设备在制、在役检测中的应用提供了借鉴。

无损检测机器人应用案例

为满足质量、安全和成本方面的严格要求,远程和危险环境中关键基础设施NDT,已用人工智能和机器人系统进行。NDT应用机器人在某些领域可望呈指数级增加,如核电、石化、热能、造船、航空等。传感器和传动机构的小型化,已导致有不同移动能力的机器人面世,诸如爬攀机器人、游泳机器人、爬管机器人、还有智能飞翔机等。与手工检测相比,这些机器人能确保有较高生产率和质量,因而有较高回报率。

奥氏体不锈钢厚板焊缝相控阵超声检测

枝状粗晶、各向异性引起声束偏移、强散射和高衰减,是奥氏体不锈钢焊缝UT难点。介绍用超声相控阵双矩阵探头检测厚板焊缝(50mm^120mm)的过程要领,包括实物试块的制作、人工靶体的设置、探头波型、频率、扫角的选定等。给出了检测配置和图像显示实例。可供此领域难题解析和信号评断借鉴。

新一代超声相控阵双全法成像检测

新一代超声相控阵全聚焦法(TFM)是用全矩阵捕获模式(FMC)所获数据进行信号处理的算法。所有计算均以每秒30帧刷新率完成。与标准相控阵法相比,TFM与FMC并用的"双全法"成像分辨力甚高,能优化缺陷定位、定量、表征,并可应对形状复杂试件的检测。本文综述超声相控阵"双全法"成像检测典型案例,并作相关讨论,以供业界推广应用借鉴。

全聚焦法曲面检测弯管焊缝

针对弯管焊缝沿圆周方向弯头表面几何形状变化特点,提出环焊缝用超声相控阵全聚焦法(TFM)进行成像检测,可获得高分辨力图像,且灵活性好。为验证所提出的方法,对声波在弯管壁内的传播,通过仿真平台,作了数值模拟。仿真结果表明,该法能准确测出反射源位置。实验证明此新法能取代RT,检测不同尺寸的弯管环焊缝,有效完成缺陷探、判、测、评。

柔性超声阵列和形状传感光纤用于曲表面工件成像检测

介绍使用扁平柔性超声阵列和形状传感光纤对曲表面工件进行无损检测与评价的新案例。阵列贴合曲表面时,用此新法能直接测出其阵元位置。因而,检测几何形状复杂的工件时,超声对内部缺陷能正确成像。此法提供的多项优势,明显优于其他检测方法,特别适用于可达性有限的现场检测。展示了新系统的实验过程和结果,可望推行于曲表面工件在制检测。

超声双全法焊缝自动检测要领

解读国际标准ISO 23864:2021,展示超声"双全法"—全矩阵捕获(FMC)和全聚焦法(TFM)用于焊接接头自动(半自动)检测的要领。成像路径选择、关注区设置、灵敏度校正、扫查器调整、双全数据解析、图像显示识别,是规范化操作关键。本文旨在为国内承压设备焊接接头在制、在役检测应用标准化双全法高新技术提供借鉴。