光伏玻璃相关标准及检测项目概况

0引言光伏玻璃,通常是指太阳能光伏组件封装用玻璃。光伏玻璃作为光伏组件的关键原材料之一,不仅要求其具有良好的机械性能、密封性能,同时其高透光率也是组件提高发电效率的基础。近年来,随着光伏产业的快速发展,光伏玻璃的用量和品种急剧增加,同时光伏组件应用场景的多样化以及环境条件的差异化,不同应用条件对光伏玻璃有着不同的要求。随着光伏市场的发展,各类迭代的新产品不断涌现,不同的检测标准及针对性项目也应运而生。本文将目前市场及行业中采用较多的光伏玻璃相关标准及测试项目进行了梳理和比较,并对各标准中的项目测试条件及技术要求进行了对比和分析。

光伏镀膜玻璃研究进展及发展趋势

光伏镀膜玻璃是指在玻璃原片上制备一层或多层膜以减反增透,提升光学性能和耐环境老化性能,从而提高光伏组件发电效率。文中介绍了光伏镀膜玻璃的基本原理,通过典型产品的膜层结构、膜层厚度、孔隙率等参数分析不同产品的光学性能和微观结构差异。结合市场需求和前沿技术,从多功能化、薄片化、定制化、环保化等角度探讨了光伏镀膜玻璃的发展趋势。海洋环境等极端环境条件下的应用也对光伏镀膜玻璃提出了新的挑战。相关结果可为光伏镀膜玻璃的生产和研究提供参考和依据,也可为产品开发和市场拓展提供思路。

膜层结构对光伏镀膜玻璃的影响研究

为更好地分析和评估膜层结构对光伏镀膜玻璃的影响,对采用不同厚度、不同膜层结构的光伏镀膜玻璃的光学性能、膜层铅笔硬度、膜层微观结构进行了对比,分析了不同类型环境老化试验对光伏镀膜玻璃性能的影响,并研究了不同膜层结构对光伏镀膜玻璃性能的影响机理。研究结果表明:在光伏玻璃表面镀减反射膜能有效提升其光学性能,在380~1100 nm波段,相较于3.2 mm光伏玻璃原片,3.2 mm单层和双层镀膜玻璃的平均太阳光有效透射比增益分别为2.27%和2.50%;光伏镀膜玻璃的光学性能受膜层结构、膜层厚度及膜层孔隙率的影响,单层镀膜及双层镀膜表层膜孔隙率均约为49%,双层镀膜底层膜的孔隙率约为12%;双层镀膜玻璃的膜层铅笔硬度比单层镀膜玻璃的低,主要是因为表层膜的Si—O—Si网络结构建立在底层膜的网络结构上,表层膜与底层膜之间的结合力低于网络结构与玻璃基体之间的结合力;双层镀膜玻璃由于有1层致密底层膜,能有效阻隔水汽及污染物与玻璃基体发生反应,使其具有更好的耐环境老化性能。

光伏玻璃相关标准及检测项目概况

目前国内光伏玻璃的产品标准主要有GB/T 30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分:超白压花玻璃》、GB/T34328—2017《轻质物理强化玻璃》、JC/T 2170—2013(2017)《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》、SJ/T 11571—2016《光伏组件用超薄玻璃》、T/CPIA 0028.1—2021《光伏组件用玻璃第1部分:前板减反射膜玻璃》、T/CPIA 0028.2—2021《光伏组件用玻璃第2部分:双玻组件背板增反射镀层玻璃》,不同的标准适用范围、检测项目、判定要求均有不同。将光伏玻璃相关标准及检测项目进行了梳理和比较,并对测试项目及技术要求进行了对比和分析,同时对当前光伏玻璃市场的新需求及重点发展方向进行了分析,可为光伏玻璃的评价和检测提供依据,也可为光伏玻璃生产厂家研发新产品提供参考和便利。

光伏镀膜玻璃安全性能评价方法

光伏镀膜玻璃作为晶体硅光伏组件的重要支撑部件之一,其产品质量和安全性能直接关系组件产品的整体安全性能。从不同安全性能指标、不同标准及要求等方面阐述了各安全性能指标对光伏镀膜玻璃安全性能的影响、评价方法及标准要求,结果可为不同类型光伏组件产品在原辅材料光伏镀膜玻璃的选型提供参考和便利。

光伏镀膜玻璃膜层的扫描电镜成像分析

光伏镀膜玻璃膜层结构和膜层厚度直接影响光伏镀膜玻璃的透光率及耐环境老化等各项性能,准确有效地观察和分析镀膜层微观形貌对光伏镀膜玻璃产品性能评价及失效机理研究至关重要。但由于镀膜玻璃膜层为不导电的纳米级厚度多孔膜层,在高电压下稳定性较差,不能容易地利用扫描电镜观察其形貌。本实验研究了光伏镀膜玻璃不导电固体膜层样品的表面及横截面在高放大倍数下微观形貌分析的方法,对比分析了导电处理时间、加速电压、像散和探头选择等因素对扫描电镜成像的影响,并形成了较理想的测试参数。研究结果显示,光伏镀膜玻璃不导电的固体膜层在利用扫描电镜观察微观形貌时,宜采用较短的导电处理时间和较低的加速电压,调节像散后使用Inlens探头可获得较清晰准确的成像。

光伏镀膜玻璃耐候性评价方法

光伏镀膜玻璃作为光伏组件重要的正面封装材料,其耐候性是组件长期使用过程中影响发电效率及使用寿命的关键因素。对光伏镀膜玻璃相关标准中的耐候性评价方法、检测项目及指标要求进行了总结和梳理,可为不同类型光伏镀膜玻璃质量评价及验证提供依据,也可为不同应用场景光伏组件在镀膜玻璃的选型上提供参考。