数控磨床远程故障诊断专家系统分析与关键技术研究

文章在比较现有专家系统的基础上,分析了数控磨床故障诊断特点,构建了适于数控磨床远程故障诊断的专家系统体系结构,提出了专家系统实现的关键技术,给出了合理的解决方案,从而使故障诊断系统更具实用性、适应性和稳定性。

主轴回转精度动态测试技术研究

随着磨床技术发展,对主轴回转精度的要求越来越高。回转精度包括了轴的径向误差、轴向误差、角度误差及由此衍生出的表面误差和半径误差五种。其中,径向误差尤其重要。对于径向误差的动态测量及分析,我们采用了单向测量法和双向测量法,测得主轴不同转速下的同步误差值及非同步误差值,以选取主轴最佳磨削转速。

ARM嵌入式系统在数控磨床故障诊断中的应用研究

分析现代数控磨床故障诊断的特点和技术要求。首次将ARM嵌入式系统引入诊断领域,建 立基于ARM的故障诊断应用平台。面向系统开发过程,提出系统实现的关键技术,实现了现代测控和诊断 系统的小型化和智能化。

无心磨床常用主轴轴承分析

对无心磨床的两种砂轮主轴轴承———动压滑动轴承和精密双列短圆柱滚子轴承的性能进行了分析,通过对砂轮主轴的回转精度、轴承刚度、热温升和热平衡时间的对比,得出了滚动轴承宜作为无心磨床的砂轮主轴轴承的结论。

无心磨床磨削圆锥滚子圆锥面素线凸度的研究

采用圆锥滚子无心磨床磨削加工的方法,获得理想的圆锥滚子圆锥面素线凸度形状。对在磨削加工过程中起关键作用的砂轮、托板、螺旋导轮等三个部分进行理论分析和较为详细的参数进行计算,简要介绍了螺旋导轮的磨削方法。

仿形凸轮的磨削

在数控内圆磨床上装上一套反靠模装置，通过本机床的自磨，便可得到一系列不同轮廓曲线的仿形凸轮，再将这些仿形凸轮装上工件主轴，又可以磨削出不同的高精度非国内型曲面的零件。通过加工实践，得到了较好的效果。

数控磨床振动试验研究

数控磨床在磨削时产生的振动会影响加工工件的表面质量及圆度,并产生振纹。因此,对磨床系统的振动研究是很必要的。寻找振动源并获取减小振动的方法,是研究磨床振动的最终目标。通过高性能计算机及其采集、分析软件的应用,为研究振动提供了可靠的手段。

高精度分流阀

用于机械同步回路中的一般结构分流阀因为压力损失及相对分流误差两主要参数的影响而使机械同步的精度要求降低,要改善这两个参数就要改进一般分流阀的结构。