喂丝法处理球墨铸铁技术的开发与应用

从芯线成分、喂丝设备和处理站等三个方面,对喂丝法处理球铁生产工艺及其关键技术作了全面阐述。列举了在两家大型企业的应用实例,指出采用喂丝球化处理必须注意的事项,探讨了喂丝球化处理法的优点,说明这种球化处理法是值得推广的球化处理新工艺,有望成为进入我国球化处理第四阶段的标志。

六缸球铁曲轴铁型覆砂铸造工艺

本文结合四缸曲轴的铁型覆砂铸造工艺，设计了组合铁型覆砂铸造六缸曲轴工艺，并以六缸球铁６１０５曲轴为例，重点介绍了工艺铁型的设计和制造。经生产验证，利用组合铁型覆砂铸造六缸曲轴与一般砂型铸造相比，具有明显的经济效益。

喂丝法生产铸态超强球铁QT900-3的工艺研究

通过大量生产试验 ,利用喂丝法球化处理工艺生产出了铸态QT90 0 3牌号的超强球铁 ;生产实践表明 ,该法工艺先进 ,效果好 ;进行了相关的理论分析。

球铁球化处理新工艺—喂丝球化

本文介绍了喂丝球化新工艺的特点、工艺过程、合金包芯线主要品种以及国内应用情况。最后，还论述了喂丝工艺的发展趋势。

金属型覆砂生产高精度铸态球铁件

细化共晶团是提高球铁综合力学性能的有效途径。加快铁水凝固的冷却速度就可以实现共晶团的细化。金属型铸造可以加快冷却速度，但是由于冷速过快，容易使球铁铸件出现白口；同时也由于金属型直接与铁水接触，影响金属型的使用寿命，造成铸件生产成本增加。金属型覆砂工艺...

Fe-Mn-Si系形状记忆合金研究近况

Fe-Mn-Si系形状记忆合金因其很好的可加工性和低廉的价格而备受关注。综述了该系形状记忆合金最近的研究工作,包括相变机制、影响因素,着重是提高和改善Fe-Mn-Si系合金性能的途径。主要通过选择合适的合金成分配比和摸索恰当的制备工艺来提高和改善Fe-Mn-Si系合金性能,叙述了该合金系不同合金元素和制备工艺对形状记忆效应的影响。

喂丝法生产蠕墨铸铁的研究

应用喂丝工艺生产蠕墨铸铁。通过试验分析了包芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂丝工艺的工艺参数。结果表明,喂丝法生产蠕墨铸铁,蠕化情况良好,蠕化率稳定。

不同基体组织的蠕墨铸铁热疲劳性能的研究

采用板状带V型缺口的试样,研究了蠕墨铸铁的基体组织对其热疲劳性能的影响。结果表明,当热循环温度的上限超过珠光体相组织变化温度时,蠕墨铸铁的热疲劳性能随基体组织中珠光体量的增加而下降;相反,当热循环温度的上限低于珠光体相组织变化温度时,稳定的珠光体组织可以有效地阻止热疲劳裂纹的扩展,蠕墨铸铁的热疲劳性能会随基体组织中珠光体量的增加而增强。

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性 ,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响 ,确定了喂线蠕化的工艺参数。试验还通过对喂线法和冲入法的比较 ,体现出喂线工艺在生产中的优势。结果表明 ,喂线蠕化处理工艺可行 ,蠕化情况良好 。

硫对灰铸铁组织和性能的影响

在电炉熔炼条件下,采取往铁液中加入FeS增硫的方法,研究和探讨了硫对灰铸铁组织和性能的影响。试验结果表明:硫从0 020%上升到0 061%,灰铸铁强度可提高50MPa以上,硬度值可提高20个HB,灰铸铁白口倾向减小,A型石墨增多,断面均匀性得到改善,进一步提高硫到0 101%时,上述指标值变化不大。此外,用电子探针对灰铸铁组织进行的微区分析发现,石墨内部有大量的Si、Ba、S和Mn等元素的富集,据此可以认为,上述元素的硫化物在灰铸铁凝固过程中起着石墨形核的基底作用。

喂丝法球化处理工艺在铸造生产中的应用

就采用喂丝法在生产中如何解决诸如喂丝机的使用、包盖的改进、喂丝速度确定等问题进行了阐述。实践表明 ,只要具备设备、可操作工艺条件 ,用喂丝法进行球化处理具有生产环境改善、被处理铁液温降小、生产成本降低。

小粒度球化剂在生产中的应用

为了节约生产成本,通过我们的生产试验及生产实践,使用了3～8mm粒度球化剂。与大粒度10～25mm球化剂相比较,小粒度3～8mm球化剂的使用效果具有Mg、RE吸收率高,加入量少,成本低的特点。

球化剂中的相及球化剂品质评定依据的探索

对球化剂中的相做初步分析 ,分析表明 :球化剂中存在着富Si的基体相和富Mg相。探讨了该富Mg相的形状、大小、数量及分布对球化剂使用性能的影响。

从提高铁液质量的角度进行铸造过程控制

从提高铁液质量的角度,通过列举案例的方式说明为了稳定生产出健全的铸件,必须严格控制好原辅材料的选用,熔化处理过程,造型浇注过程等多个环节,以期铸件最终成形之前的铁液为优质纯净的铁液;阐述了通过合理科学的工艺技术改造,可以同时达到既降低综合生产成本又提高铸件质量和成品率的双重目的。

喂线蠕化用蠕化剂的研制及应用效果

介绍了喂线蠕化工艺所用蠕化剂的研制过程及应用效果。试验结果表明,该蠕化剂的蠕化范围宽,便于蠕墨铸铁的稳定生产,同时可以降低生产成本。

瞬时孕育对铸件夹渣的影响

本厂在铁型覆砂铸造曲轴的生产中，采用瞬时孕育，由于孕育剂量的变化引起铸件成品率的变化。文中分析了瞬时孕育量对铸件夹渣的影响。介绍了保证铸件质量的工艺。

覆砂金属型铸件表面粘砂问题初探

通过本厂曲轴车间在覆砂铁型铸造过程中出现的铸件表面严重粘砂的问题, 初步分析了产生粘砂的原因, 介绍了相应的解决办法其中控制铁型的温度,

试样制备与铸件质量控制

列举两个实例说明选择合理尺寸的试块和检测方式对指导生产保证铸件质量起着极其重要的作用。实例之一是说明敲落式球铁试块的铸造质量对判断球铁铸件质量准确度的影响;另一实例论证如何合理选用蠕墨铸铁炉前三角试块。