新型超超临界机组用叶片钢11Cr12Ni3Mo2VN的热变形行为

通过Gleeble-3500热模拟试验机对11Cr12Ni3Mo2VN马氏体耐热钢进行等温热压缩实验,研究了其在变形温度T为900~1050℃、应变速率为0.001~10 s^-1条件下的热变形行为,确定了材料的热变形参数。通过对峰值应力的拟合建立了热变形本构方程,并对本构方程的准确性进行了验证,发现建立的本构方程能够准确预测材料在高温变形时的流变应力。根据ln[sinh(ασ)]-lnε曲线求得材料的热变形表观激活能Q为450.988 kJ/mol。以动态材料模型和Murthy失稳判据为理论基础绘制了热加工图,结合应力-应变曲线,确定了11Cr12Ni3Mo2VN耐热钢的最佳加工工艺参数:加工温度为980~1050℃,应变速率为0.1 s^-1或更小。还利用光镜研究了加工温度、应变速率等热变形参数对材料微观组织演变的影响。结果表明,热变形温度和应变速率都会影响11Cr12Ni3Mo2VN耐热钢的动态回复和动态再结晶机制。加工温度起决定性作用,在温度较低的条件下,材料的动态回复机制占主导;随着温度的升高,材料的软化机制以动态再结晶为主。应变速率对动态再结晶晶粒尺寸的影响较大,低应变速率有利于动态再结晶的充分进行,晶粒大小更加均匀,材料在热变形后的性能更加优异。

大型铝合金铸锭均匀化镦拔优化与模拟

目的给实际生产中大型铝合金铸锭的镦拔提供一套较为全面系统的工艺优化依据。方法提出以理论变形量计算为指导的镦拔参数优化方法:首先将变形过程视为均匀变形,计算坯料镦拔的理论等效应变参数公式;然后针对给定的最终坯料尺寸,优化镦拔过程参量,使理论等效应变均值最大;最后根据优化的镦拔过程参量数值,模拟镦拔工艺过程,对比等效应变的理论均值和模拟均值。结果随着镦拔次数的增加,等效应变均值不断增加,理论值与模拟值偏差逐渐减小,但应变均匀性越来越恶化。结论为得到满足均匀性条件的最终坯料提供了一个有效手段。

含硼、钴9%Cr耐热钢的热变形行为

热机械模拟试验是研究新型含硼、钴9%Cr耐热钢材料的有效方法,试验在温度T为900～1050℃、应变速率ε·为0.001～10s-1条件下进行,确定材料的热变形参数。利用相关试验数据建立基于峰值应力的新型含硼、钴9%Cr耐热钢本构方程,并以动态材料模型和Murthy失稳准则为理论基础,绘制材料的热加工图。试验结果表明:含硼、钴9%Cr耐热钢在高温下有较好的塑性,变形温度和变形速率对其高温塑性影响不大,但对动态再结晶的影响比较明显。将试验后的试样进行抛光腐蚀,并利用光学显微镜对含硼、钴9%Cr耐热钢在不同变形条件下的组织演变进行观察,进而研究动态再结晶生成及变化规律。

基于机器学习的环形锻件轧制毛坯智能推演设计方法

针对环形锻件轧制成形工艺方案关键设计难点中的毛坯设计问题,结合环件轧制毛坯设计理论与机器学习算法,建立了基于BP神经网络算法的轧环毛坯尺寸智能推演模型和基于支持向量机算法的冲孔毛坯尺寸智能推演模型,利用从企业收集到的历史工艺案例数据对推演模型进行学习训练,通过对比不同推演模型结构下的工艺设计结果确定了最终的轧制毛坯智能推演方案,并利用有限元模拟和物理实验验证了智能推演方案的可靠性。

大型环件热态几何参数在线检测方法综述

从大型环件在线热态尺寸高精度检测的需求出发,讨论了大型环件检测高精度化的意义,综述了目前关于环件外径、高度及内径检测方法的现状,总结分析了各类环件检测技术的优缺点,并对大型环件在线检测技术进行了展望,指出采用激光扫描技术与机器视觉检测技术可能是未来的解决思路之一。

冷轧变形对M50轴承钢回火组织和力学性能的影响

对M50轴承钢进行40%冷轧变形以及淬回火热处理试验,通过热膨胀(DIL)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析冷轧变形对回火组织演变的影响。结果表明:40%冷变形量试样相较于未变形试样,回火马氏体中固溶有更多的碳原子,同时马氏体基体上弥散分布着更多的粒状碳化物,证明试样经过冷变形后,在回火过程中会析出更多的合金碳化物。相较于未变形试样,经过40%冷变形的试样的硬度由63.3 HRC提升至64.8 HRC,冲击吸收功提高了23.2%,抗拉强度提高了4.6%。强度的提高主要归因于更多析出的碳化物对位错的阻碍有利于组织保留高位错密度,导致拉伸过程中位错滑移阻力增大。

异形薄壁高温合金机匣环锻件整体精密环轧技术研究

高温合金低压涡轮机匣为大型异形薄壁环件,其尺寸大,大小端直径变化大,壁厚不均匀,并且轴向不对称,同时材料为难变形高温合金,环件在轧制时变形抗力大,轴向偏载大,轧制过程中容易失稳,截面成形困难且由于锻造过程中火次较多,组织性能也很难满足使用要求。文章通过对异形薄壁机匣环锻件整体精密环轧技术研究,成功轧制了满足AMS5663要求的精密低压涡轮机匣环形锻件。

信息化时代的企业集团财务管理与控制研究

在新时期下,财务管理已经成为了企业发展中的一种必然趋势,只有控制好这一内容,才能够在面对日益严峻考验的当前,提高企业的核心竞争力,改变发展速度较慢、发展质量无法满足现阶段需求的状态。本文简要分析了在信息时代下,企业集团如何加强财务管理与控制。

17-4PH不锈钢热处理工艺研究

本文通过金相分析和力学性能测试等方法,研究了四种不同热处理工艺对17-4PH合金组织性能的影响。结果表明:在固溶处理后,17-4PH合金的强硬度随着时效温度的提高逐渐降低,而塑性和韧性有所增加。在490℃时效处理前进行油冷至250℃并出油空冷至室温,由于均匀细小马氏体组织的存在,合金具有优异的综合力学性能。因此在本试验条件下,17-4PH合金的最佳热处理工艺为在≤650℃进炉,1040℃固溶3小时,油冷至≤250℃出油空冷至室温,490℃时效5小时,空冷。

航空发动机用Ti64异形截面环锻件轧环工艺

介绍了一种Ti64异形截面环锻件轧环锻造工艺,并通过数值模拟技术对轧环工艺过程进行了优化和验证,生产出了满足设计要求的Ti64异形截面环锻件。

航空发动机用WASPALOY合金高压涡轮机匣锻件近净成形工艺

本文介绍了一种WASPALOY高压涡轮机匣锻件近净成形锻造工艺设计过程,通过数值模拟对工艺过程进行了验证,并根据此工艺生产出了满足要求的WASPALOY高压涡轮机匣锻件。

淬火水温对Al-Cu合金组织性能的影响

本文通过组织分析和力学性能测试,研究了四种不同淬火水温对Al-Cu合金组织性能的影响。结果表明:在固溶处理后,随淬火水温的升高,Al-Cu合金的抗拉强度和屈服强度先升后降,而延伸率呈下降趋势。淬火水温对合金固溶后的晶粒组织大小有较明显的影响,随着淬火水温的提高,晶粒大小总体呈现长大趋势。当水温为25℃时,材料的综合力学性能最好。

数字经济发展如何助推共同富裕?

数字经济作为经济增长的新动能,对推动共同富裕具有重要作用。结合城市层面数据,检验数字经济发展目标是否与共同富裕实现目标高度吻合;进一步探究人力资本结构高级化和产业结构高级化的传导机制作用,以及城市规模的影响作用。研究结果表明:(1)在共同富裕实现进程中,数字经济在发展性、共享性和可持续性三方面均能够发挥正向驱动作用,而且在生产、流通和交换三个领域均能够发挥正外部性作用,扎实推进共同富裕。(2)提高当地人力资本结构高级化水平和产业结构高级化水平是数字经济助推共同富裕的有效传导渠道;城市规模存在倒U型影响作用,并表现出区域数字鸿沟的存在性。(3)无论按照东部和中西部地区划分,还是按照中心城市和外围城市划分,数字经济发展均正向影响共同富裕进程。为此,各地区应加快培育高数字素养的复合型人才,加速融合数据要素与高质量劳动者形成新质生产力,合理推进新型城镇化进程。

航空模锻件制造综述

航空模锻件技术是一种制造高强度、高精度、高可靠性航空零部件的工艺技术,其原理是将金属坯料放入特制的模具中,利用高温高压将其变形成为所需形状的零件。航空模锻件具有高强度、高硬度、高韧性、高耐疲劳性、高耐腐蚀性等优点,被广泛应用于飞机发动机、机身、起落架等部位。本文将从航空模锻件技术的基本原理、工艺流程、材料选择和质量控制等方面对其进行详细介绍。

高温合金环形件环轧工艺研究进展

高温合金因优良的综合高温性能在航空航天、石油化工等领域有广泛应用,高温合金环锻件主要用于机匣、燃烧室、密封环等部件。随着高性能航空发动机的发展,对高品质高温合金环锻件的需求日益增加。以往高温合金研究重点在于涡轮盘和叶片材料的合金优化设计、制备工艺和变形机理研究等,而对高温合金环锻件研究报道稍显薄弱。为此,本文总结了高温合金环形件环轧技术的发展、数值模拟在高温合金环轧技术探索中的应用、主要高温合金环锻件材料的种类以及高温合金环锻件组织控制的难点,以期为高品质高温合金环锻件的研发和制备提供一定的理论参考。

终锻温度对GH4738高温合金热变形行为的影响

采用非持续加热方式设计非等温热模拟压缩实验,模拟不同终锻温度条件下GH4738高温合金的热变形行为,并结合组织观察分析终锻温度对GH4738合金组织均匀性以及后续热处理过程组织遗传性的影响规律。研究结果表明,在相同始锻温度条件下,终锻温度过低会抑制GH4738合金热变形过程中动态再结晶的发生,从组织上表现为再结晶程度较低,从流变曲线上表现为变形抗力明显升高;并且由于终锻温度过低所导致的不充分再结晶组织,在后续热处理过程中易发展为混晶组织,从而影响合金的组织均匀性。为保证锻件组织均匀性,在制备过程中应合理控制终锻温度。

GH4738高温合金异形环件组织与性能研究

利用有限元方法对GH4738高温合金异形环件成形过程进行数值模拟,并在1060℃预轧+1060℃终轧和1080℃预轧+1080℃终轧两种方案下,对异形环件的显微组织和性能进行表征。结果表明,环件整体的等效应变分布沿轴向梯度变化,但等效应变分布均匀性较低,环件成形难度大。采用1080℃预轧+1080℃终轧的方法,更有利于获得均匀的显微组织,此温度下获得均匀显微组织所需的等效应变不大于0. 5。两种方案下的抗拉强度、塑性和蠕变性能基本一致,1080℃下的室温屈服强度略低,而高温屈服强度较高,持久性能是1060℃下的1. 8倍。因此,在1080℃预轧+1080℃终轧、轧制等效应变不小于0. 5的条件下,对该GH4738高温合金异形环件进行轧制,能够获得均匀的显微组织,并且有助于提高环件的持久性能。

GCr15钢在时效过程中的相变动力学及组织演变

利用DSC测试和等转变量法获得了经淬、回火后的GCrl5轴承钢在不同时效温度下残留奥氏体分解和碳化物转变的动力学模型，并利用XRD、SEM、洛氏硬度等测试方法，对不同温度时效不同时间后的微观组织进行了分析。结果表明，动力学模型能对时效过程中的组织演变进行较为准确的预测，时效处理可以降低残留奥氏体的含量，提高其相内碳浓度，但是同时也会促使碳化物颗粒长大，并使材料的洛氏硬度有所降低。

2A14铝合金的动态再结晶模型及热变形组织演变

为研究2A14铝合金的动态再结晶模型和热变形组织演变规律，在Gleeble-3500试验机上对2A14铝合金进行等温压缩，试验温度为573～773 K，应变速率为0．01～10 s^-1，压下量为60％，变形后淬火保留高温组织。通过其流变应力曲线，建立临界应变和峰值应变的关系，并建立动态再结晶体积分数预测模型。通过对其组织晶粒演变分析，发现动态再结晶晶粒与变形温度和速率关系密切，会随着温度的增高，应变速率的降低而增大。

拉/压冷变形对2A14铝合金时效强化的影响

利用X射线衍射仪和DSC差热扫描量热仪进行测试,结合铝合金的析出相强化和位错强化理论模型,研究了在固溶-拉/压冷变形-时效过程中2A14铝合金强度的变化规律。结果表明:相比于压缩冷变形,拉伸冷变形引入的位错密度较大,因而位错强化作用更强;拉伸冷变形欠时效阶段(θ相析出之前)促进合金中强化相θ'相的析出,过时效阶段(θ相析出之后)抑制θ相的析出,拉伸冷变形的析出强化效果更好。经过拉伸冷变形的2A14铝合金时效强化效果更加显著。