含银竹炭涤纶针织物的功能研究

研究了含银竹炭涤纶针织物的各种功能,结果显示,其不但具有优良的远红外发射、抗紫外线、除臭功能,而且抗菌功能显著,并有一定的抗电磁波功能。

PLA/胶丝交织弹性带阻燃整理工艺研究

针对PLA纤维阻燃性差的问题,文章采用环磷酸酯阻燃剂对PLA/胶丝机织弹性带进行阻燃改性整理,探讨了阻燃剂质量浓度、浸渍温度和浸渍时间对弹性带阻燃性能的影响,并设计了正交试验和单因素优化试验对阻燃浸渍工艺进行优化。结果表明:最优的阻燃浸渍工艺条件为阻燃剂质量浓度250 g/L、浸渍温度50℃、浸渍时间2 h。经该工艺处理后,机织弹性带的阻燃性能达到FAR 25.853—1995美国航空材料防火检测标准,表现出良好的阻燃效果。

锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干(湿)态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示:最佳耐氯整理工艺为NL-A耐氯固色剂质量浓度70 g/L,浸渍时间70 min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3 min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。

耐高温聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带的开发

研制6种新型聚苯硫醚/锦纶6交织粘扣带,并对粘扣带的力学性能进行测试。结果表明:力学性能最优的粘扣带的组织结构是,纬向钩排列密度为1钩∶4经纱,经向钩排列密度为1钩∶3纬纱;粘扣带的强度主要受钩密度和钩挂率的影响,钩的线密度与面密度越大,粘扣带的强度越高。

基于纤维弯曲变形的粘扣带剥离强度力学模型研究

基于纤维弯曲变形建立锦纶粘扣带单钩剥离强力力学模型,进一步建立粘扣带剥离强度力学模型;修正简化模型中的参数,在理论剥离强度相对实际剥离强度的偏差不大于7%的情况下,获得粘扣带剥离强度的简单计算式,能在一定范围内用于机织粘扣带剥离强度的计算和预测。

涤/锦交织热熔粘扣带的开发

通过在普通涤/锦交织粘扣带的纬纱中添加锦纶热熔丝,开发出6种不同组织结构的涤/锦交织热熔粘扣带,对其力学性能进行了测试。研究结果表明,当粘扣带纬向钩排列密度为1个钩∶4根经纱、经向钩排列密度为1个钩∶3根纬纱时,粘扣带的强度较大;粘扣带强度受钩密度与钩挂率的影响,钩密度和钩挂率越大,粘扣带的剪切强度和剥离强度越大。

PET/PTT复合丝交织针织松紧带研发

通过经纱中涤纶低弹丝和PET/PTT复合丝的不同组合交织,设计了5种PET/PTT复合丝交织针织松紧带,比较了普通针织松紧带和5种PET/PTT复合丝交织针织松紧带水洗前后的宽度、拉伸倍数、弹性回复率等性能,结果显示:经纱全部采用PET/PTT复合丝的交织针织松紧带的尺寸稳定性、抗应力松弛和耐疲劳性能最好。

钩面/毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响

研究钩面与毛面粘扣带对粘扣带组合力学性能的影响。研究结果表明:经过一定次数的耐疲劳试验后,抓毛毛面粘扣带组合中钩面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于毛面粘扣带,不抓毛毛面粘扣带组合中毛面粘扣带对粘扣带组合强度的影响程度大于钩面粘扣带;随着耐疲劳测试次数的增加,粘扣带组合的钩挂率先增大后减小,经100次耐疲劳测试后,抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值,经500次耐疲劳测试后,不抓毛毛面粘扣带组合的钩挂率达到最大值。

尼龙粘扣带耐硫整理工艺

研究了尼龙粘扣带的耐硫整理工艺。结果显示:影响尼龙粘扣带耐硫性能因素的顺序为处理时间>荧光精SP增白剂用量>抗氧化剂NY质量浓度>耐硫固色剂质量浓度。最优试验工艺为荧光精SP增白剂用量7%,耐硫固色剂质量浓度16 g/L,抗氧化剂NY质量浓度20 g/L,处理时间7 h。根据最优工艺整理尼龙粘扣带后,按照国家标准评判,耐硫等级达到4.5级。把橡胶块的质量提高50%后,耐硫等级仍能达到4.0级,说明经过整理工艺强化,耐硫稳定性显著提高。

热熔锦纶粘扣带的开发

研究热熔锦纶粘扣带,设计粘扣带的组织结构,在温度为120℃的热辊上对粘扣带热熔5 min,经过测试,粘扣带的剪切强度和剥离强度都达到国家标准的要求。在纬纱中加入热熔丝,粘扣带的剪切强度和剥离强度增大。纬纱中加入热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小;纬纱中无热熔丝时,随着经纱中加入热熔丝的增加,粘扣带的钩挂率、剪切强度和剥离强度减小。

PLA阻燃粘扣带的开发

开发了聚乳酸(PLA)纤维阻燃粘扣带,并对粘扣带的组织结构、织机主轴转速、加热片温度、毛圈和钩圈高度、切钩刀具及阻燃整理工艺等参数进行了设计和优化,研究对PLA阻燃粘扣带的加工及阻燃整理工艺参数的设定有一定的指导作用。

锦纶/丙纶交织粘扣带的开发

研究开发了6种锦纶/丙纶交织粘扣带,结果显示:强度较优的锦纶/丙纶交织粘扣带组织结构方案为粘扣带纬向钩排列密度为1钩∶5经纱,粘扣带经向钩排列密度为1钩∶3纬纱,此时,粘扣带强度达到国标加强型强度标准;当粘扣带纬向钩排列密度不变时,粘扣带经向钩排列密度的变化对粘扣带钩挂率的影响较小。

基于扭转弹簧的粘扣带强度力学模型研究

以扭转弹簧为基础,建立粘扣带单钩强力力学模型,并推导出整片粘扣带强度力学模型。通过修正简化模型中的系数得到粘扣带强度计算式,所得理论强度相对于实际强度的偏差百分率小于4.0%,可在有效范围内对粘扣带强度进行预测和计算。

锦纶/丙纶交织粘扣带耐酸碱性能研究

研究了锦纶/丙纶交织粘扣带的耐酸碱性能,结果显示:在相同质量分数酸溶液中浸渍相同时间后,锦纶/丙纶交织粘扣带的强度下降小于普通锦纶粘扣带;锦纶/丙纶交织粘扣带的耐碱性能优良;经防酸浸渍整理后锦纶/丙纶交织粘扣带耐酸性能较整理前明显提升,且未经防酸浸渍整理的锦纶/丙纶交织粘扣带与经防酸浸渍整理后的普通锦纶粘扣带强度接近。

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。

聚苯硫醚/涤纶交织粘扣带阻燃整理工艺研究

对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。

聚苯硫醚/芳纶交织阻燃粘扣带的开发

利用聚苯硫醚纤维和芳纶1313的优异性能,研发了一种新型的耐高温聚苯硫醚/芳纶1313交织阻燃粘扣带。研究测试了6种不同组织结构参数的聚苯硫醚/芳纶交织阻燃粘扣带的性能指标,得出粘扣带力学性能最优的组织结构方案,即粘扣带纬向排列钩数∶经纱根数=1∶4,经向排列钩数∶纬纱根数=1∶3;粘扣带的最优加工工艺为织造过程中远红外加热片的功率250 W,远红外加热片距离布面高度2.5cm,织机车速650r/min;切钩过程中先将粘扣带在190℃下预烘10s,再用AE刀具切钩。阻燃涂层上胶最优工艺方案为阻燃剂质量分数0.6%,烘焙时间1.0min,烘焙温度105℃,经过阻燃整理后的粘扣带阻燃性能可达到美国航空防火标准。

松紧带防污快干整理工艺研究

研究了松紧带的防污快干整理工艺和性能。用含氟整理剂AB对松紧带进行防污快干整理,根据整理前后松紧带的防污快干性、拉伸性能等因素的变化确定整理剂质量浓度、预烘温度和时间、焙烘温度和时间。结果显示,防污快干整理的最优工艺条件为:整理剂AB质量浓度40 g/L,烘干温度及时间100℃×3 min,焙烘温度及时间160℃×1.5 min,整理后松紧带的防污快干性能显著提高,拉伸性能变化甚微。

粘扣带耐水整理工艺研究

采用含氟整理剂AG-E081通过轧烘焙工艺整理锦纶粘扣带可提高粘扣带的耐水性能。通过探讨含氟整理剂、三聚氰胺的质量浓度、浸轧时间、焙烘温度及焙烘时间对粘扣带性能的影响,根据粘扣带整理前后的湿态剪切强度和剥离强度获得最佳整理工艺。结果显示,耐水整理的最佳工艺为:AGE081整理剂质量浓度50g/L,三聚氰胺质量浓度3g/L,烘干温度和时间90℃、3min,焙烘温度和时间160℃、1min;整理后的粘扣带湿态耐疲劳性能显著增加。

基于拉伸弹簧的涤/锦交织热熔粘扣带力学模型研究

以拉伸弹簧为基础,建立了涤/锦交织热熔粘扣带的单钩强力力学模型,并推导出整条粘扣带的强度力学模型。通过修正和简化模型中的参数,分别得到粘扣带剥离强度和剪切强度与钩密度的关系式,进而得到粘扣带剥离强度和剪切强度的理论计算式。经试验检验,通过理论计算式计算得的粘扣带的理论强度相对于实测强度的偏差百分率小于5%,故该强度力学模型可在有限范围内用于涤/锦交织热熔粘扣带剥离强度与剪切强度的计算和预测。