对印染企业清洁生产的思考和实践

由于国内外市场的新需求以及消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强 ,使得国内传统的印染业面临新的挑战和发展机遇。清洁生产是印染企业在新世纪中的立身之本 ,文章论述了印染企业在新形势下生存的社会和市场双重制约因素 ,以及印染企业在清洁生产方面的发展目标。

印染废水综合治理的实践

介绍了印染废水综合治理的经验包括：改进生产工艺设计、设备的选型、筛选染化药剂、残浆残液的集中处理、冷凝水基本回用、用锅炉水膜除尘作预处理来实现减少废水总量、降低废水浓度（ＣＯＤｃｒ值、ｐＨ值、色度）提高生化物化处理效果，部分水经三级处理直接回用等等。

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后,决定采用卷染机间歇式练漂工艺,产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验,提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式,认为采取这两种工艺更合理,符合多快好省的要求。

练漂工程的探讨和实践

阐述我国练漂技术的发展过程 ,并对发展过程中出现的各种工艺和设备进行了评价 。

印染企业清洁生产的管理和发展

以江苏印染业为例，通过分析印染废水的特点和目前治理中存在的各种问题，论述了我国在加入ＷＴＯ后印染企业清洁生产管理的主流已从重立法向严肃执法倾斜、从重末端处理向过程控制倾斜，并根据实践总结出过程控制的应用建议与发展方向。

涤纶丝棉绸轧染工艺

涤纶丝棉绸系涤纶丝与涤棉混纺纱交织而成,其中涤含量80％,棉含量20％。为此,前处理采用轻煮重漂、不烧毛工艺;染色采用分散/还原一浴轧染染色工艺;后整理则采用柔软预缩工艺。上述工艺使布面效果和手感达到了松式处理的效果,满足了客户的要求。

印染企业综合节能的实践

印染企业是耗能大户，能源成本在印染产品成本中占重要位置，次于坯布、染化料而位居第三，能耗的高低直接影响产品价格的竞争力。通过提高经营规模与既定供能设施相匹配，提高供能设施效率，淘汰落后设施、引进高效节能装置，筛选助剂、改进工艺等对策措施，实现过程控制，综合节能已成为印染企业的趋向。

我国加入“世贸”印染业面临挑战——对增强印染企业综合竞争力的几点看法

分析了加入世贸后给我国纺织染整业带来的机遇与挑战 ,以及我国印染企业的现状。针对目前存在的诸多困难 ,提出“入世”后的对策 ,以期提高印染企业的综合竞争力。

复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究

采用复合酶FW可替代烧碱进行棉织物前处理。通过车间生产试验 ,并对前处理效果、排放废水的COD值、染色性能以及生产成本进行分析。试验结果表明 ,复合酶FW是一种高效环保前处理剂 ,其反应条件温和、pH值呈中性、中温汽蒸、排放废水的COD值低 。

烘筒冷凝水的回收利用

气动隔膜泵的应用，可实施烘筒冷凝水的单机台回收利用，节水、节能又减少排放，且易安装、不用电、维修方便、投资少、见效快。

布铗丝光机热碱丝光工艺探索

应用两步法热碱丝光的基本原理,在常规布铗丝光机上进行了热碱丝光工艺的试验,取得了提高质量、缩短流程、节能降耗等综合效果。从而提出了对七四型布铗丝光机进行适应性改造的初步建议。

建立市场化运行机制 营造专业化规模优势

1999年,我公司积极优化资源配置,切实把营销和机制创新、产品创新有机结合起来,从而逐步建立起市场化运行机制,形成了专业化规模优势。各项技经指标实现较大幅度的增长:产量6130万米,比上年增长20％;销售4.2亿,比上年增长31％;利税1200万元,比上年增长20％。具体做法在以下几个方面。

厂务八公开 职工乐开怀

公司重组以来,我们相继实行和完善了八项厂务公开制度,受到职工的热烈欢迎。 1、重大决策公开。企业发展规划、重大改革、产品发展等,坚持从群众中来到群众中去,发扬民主,科学设计,确保决策无失误,贯彻不走样,结果见成效。1999年公司决策营造专业化规模优势,从体制、机制进行了合理调整,由于决策全过程按照“一调研、二论证、三审议、四决定”程序,取得了大家的赞同和支持,专业化规模优势得到体现,年底产量和销售分别实现20％和31％的增长。 2、工资分配公开。职工工资分配改革方案交职代会讨论审议,六种分配模式按不同岗位、工作设定,既有利于调动方方面面积极性,又相对合理。分配明细上墙公布。