无缝钢管穿管过程动态再结晶晶粒变化规律

采用热/力模拟技术研究33Mn2V钢在不同变形速率、变形温度条件下的动态再结晶晶粒尺寸模型。利用有限元软件MSC.Marc/AutoForge3.1,并采用二维热力耦合的刚塑性有限元法,研究了33Mn2V钢穿管过程中管件内部动态再结晶晶粒尺寸的变化及分布情况。模拟结果表明,荒管管壁的动态再结晶晶粒大小在穿管过程中是时刻变化,而且是在一个基准范围内变化的,这个基准的动态再结晶晶粒尺寸应最终成为荒管管壁内的基本动态再结晶晶粒尺寸。模拟结果经实验验证说明,该模拟分析方法和模拟结果,能够满足研究工作和工艺优化工作的基本要求。

双道次张力减径过程金属流动三维有限元模拟

采用非线性有限元软件MARC/AutoForge,通过三维弹塑性热力耦合的有限元方法,模拟了新型油井管用钢33Mn2V双道次张力减径过程中的金属流动情况,分析了工件内外表面的速度场分布规律。模拟结果表明:不论是工件外表面还是内表面,在张力减径过程中金属流动速度分布都是不均匀的;实际生产制订合理的可行性工艺方案时应当考虑这些因素。

新型油井管钢33Mn2V穿管过程动态再结晶晶粒变化的二维数值模拟

利用有限元软件Marc/AutoForge3.1并采用二维热力耦合的刚塑性有限元法,研究新型油井管用钢33M2V穿管过程中管件内部动态再结晶晶粒尺寸的变化及分布情况。模拟时考虑工件与轧辊之间的接触热传导、工件的热辐射、对流散热以及工件的变形热,并对该热力耦合过程进行计算。模拟结果表明:荒管管壁的动态再结晶晶粒尺寸在穿管过程中是时刻变化的,而且是在一个基准范围内变化的,这个基准的动态再结晶晶粒尺寸应最终成为荒管管壁内的基本动态再结晶晶粒尺寸。