ASME 2010第Ⅴ卷《无损检测》新内容(一)

美国机械工程师学会（ASME）于2010g7月1日发布的最新版ASME锅炉压力容器法规第V卷《无损检测》，增添的新内容大多是围绕焊缝超声检测（uT）展开的，可见uT方法中隐含着大量鲜活的科技新信息、新技能，与当今高速发展的计算机技术息息相关。充分熟悉新版新内容，熟练掌握新技能，为承压设备制造质量提供安全可靠和高效的检测数据，是当今无损检测人员接受时代挑战的重要使命。

ASME 2010第V卷《无损检测》新内容（二）

3线阵相控阵手工光栅式检测技术（强制性附录lV）3．1适用范围用相控阵线阵列手动光栅式扫查，进行超声检测的技术。包括单探法（固定角度）、E扫法（固定角度）和S扫法（变角变向）。这里提出的要求符合ASMESE-2700《焊缝相控阵接触式超声检测》的规，

ASME 2010第Ⅴ卷《无损检测》新内容(三)

（接上期）5基于制造验收标准的uT要求（强制性附录V1）5．

管道焊缝自动超声检测系统应用综述

管道是运输油、气的重要工业设施。管道由通过焊接相互连接的管状组件组成。通过无损检测(NDT)方法检查的完好性偏差,主要是母材的减薄和焊接接头的不连续性。多年来用于焊接接头质量检查的传统NDT技术,是胶片射线透照方法。近年来,随着机电一体化系统的发展,与射线透照相比,半自动和全自动管道超声波检测系统的应用已日益增多。计算机控制的实现,通过处理收集的信息信号的各种算法,提供了在二维乃至三维图像中显示检查信息的可能性。本文综述工业油气管道超声检测系统及其应用,评述其功能和局限性以及相关法规标准和技术要领,旨在为承压设备数字化规范化高效高质无损检测因时制宜提供有用借鉴。

相控阵超声检测和衍射时差技术双法并举--电力领域体积损伤检测的未来

现代科技突飞猛进,工业竞争风起云涌,对多功能、经济有效和更可靠的体积NDE(无损检测)技术的需求日益增加,导致了PAUT(相控阵超声检测)和TOFD(衍射时差)等先进技术在工业应用上异彩纷呈。PAUT目前在各个领域被广泛使用o TOFD已成为精确定量的最佳技术之一,但表面和底面检测有某些局限性。TOFD与PAUT在承压设备工业上携手同行,比翼共飞,就因为与传统技术相比,除有缺陷检测率(POD)高和缺陷误报率(FCR)低的长处外,还有可精测缺陷尺寸的优势。本文全面介绍PAUT和TOFD在锅炉压力容器承压部件接头检测中的应用程度,及与其他现有常规体积NDT法相比,凸显省钱省时和可检测性优的长期优势。

相控阵超声检测国际动态

相控阵超声(UT)有探头阵元激励(振幅和延时)由计算机控制,声束参数如角度、焦距和焦点等可通过软件调整的种种优点。介绍了超声相控阵技术在工业上的应用类别和实例动态,包括航空航天、核电设备、承压设备在制在用检测,具有对复杂几何形状或可接近性受限工件检测的适应性,对缺陷定量表征的优越性。也介绍了相控阵应用的有关标准动态及法规对相控阵操作演示的立项要求,旨在为国内推广该新技术提供借鉴。

超声相控阵全聚焦法成像检测

超声相控阵全聚焦法(TFM)是用全矩阵捕获模式(FMC)获取的数据来进行信号处理的,所有计算均以30帧/s的刷新率完成。与标准相控阵法相比,全聚焦法成像分辨力甚高,能优化缺陷的定位、定量、表征等,并可对形状复杂试件进行检测。综述了超声相控阵全聚焦法成像检测的典型工业应用,并作了相关讨论,以供国内同行借鉴。

ASME标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一部分:两种方法要求

介绍ASME(美国机械工程师学会)最新版(2013)第Ⅴ卷《无损检测》第四章中有关承压设备相控阵超声成像检测的主要规定。评析由承压设备制造卷界定的焊缝超声检测基于不同验收条件的两种方法:一是基于制造质量验收标准的超声检测要求;二是基于断裂力学验收标准的超声检测要求。两种要求的共同点是都要用计算机成像法检测和评定焊缝,后者特别注重于缺陷表征和定量。意在对照国标国情,找差距、纠偏误,使中国企业正确执行ASME有关规范的水平更上一个台阶。

特殊结构的常规和非常规超声检测——ASME 2013 NDE亮点评析(续)

3管接头^([6])3.1概述管接头一般是指连接在圆筒形或球形容器上的管型入口或出口。最简单的结构是接管垂直插在本体上,接管与本体相贯线为一正圆。若接管斜插在本体上,则接管与本体相贯线为一椭圆。管座焊缝的超声检测主要在开焊接坡口的工件(本体或接管)表面进行。管接头型式分安置式和插入式两种。安置式是接管一侧开坡口,而插入式是本体一侧开坡口。两种管接头型式见图25。

ASME标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一部分:两种方法要求(续)

3人员要求 获取和分析UT数据、进行结果评定的UT-Ⅱ级或UT-Ⅲ级人员,应能使用上述带计算机功能的仪器设备,并经过相应实践培训、参与相应操作演示评定。换言之,即使有常规UT资格和实际经验的UT-Ⅱ级和UT-Ⅲ级人员,还应接受有关超声TOFD和相控阵理论基础和实际检测的附加培训,并经考试合格。

承压设备焊缝超声相控阵检测图谱解读

国际权威法规ASME最新版(2013)给出了承压设备焊缝超声相控阵检测(PAUT)图像解读、分析、评断的典型示例。主要内容:图像彩色与波幅强度的相关性,缺陷信号测长测高方法,读谱准备,常用显示型式,面型体型缺陷典型图谱。触类旁通,融会贯通,可为国内制定相应工业PAUT评定标准,提供有用借鉴。

相控阵超声检测系统特性评价的具体要求

ASMEBPVC2009最新增补版有关相控阵超声检测仪器和系统特性评价的具体要求：1）声束轮廓的测定；2）声束变角范围的测定；3）阵元激活性的测定；4）聚焦能力的测定；5）参数和数据显示的计算机控制；6）探头楔块衰减和延迟补偿的评价：7）仪器垂直线性和水平线性及动态范围的评价。

焊缝超声检测缺陷定型新法

对焊缝超声检测,提出根据脉冲回波和相控阵法所获得的缺陷衍射回波幅度比,将缺陷分为体型缺陷和面型缺陷的新方法。设计并制作了专用表型试块,试块中设有一系列深度位置不一、自身高宽比不同的体型缺陷和面型缺陷,选用不同的相控阵探头,不同的声束角度,通过实测试验,找到了回波幅度比与缺陷高宽比的相关性曲线,界定了缺陷定型的三个区域(体型区、面型区、过渡区)。此法对承压设备UT效可靠评定验收焊接质量,满足法规标准要求,具有重要意义,值得推广应用。

符合ASME要求的承压设备焊缝超声相控阵检测(一)

结合国际权威法规ASME最新要求,研讨承压设备焊缝超声检测使用相控阵(PA)技术的重要条件和方法要领,突出该技术的工程应用实际和装置选项须知。旨在为国内承压设备推广应用PA技术、制定相应行业标准和刷新、升级UT人员的操作技能,提供有用借鉴。

标准超声相控阵检测技术

简述工业日常无损检测用的所谓标准化超声相控阵技术的声场控制特性和结果显示的优越性，意在为行业推广应用该种极具潜力的计算机声成像技术，提供指南。

焊缝超声相控阵检测ISO13588:2012标准评述

焊缝相控阵超声检测(PAUT)国际标准有ISO和ASME两大体系,各有千秋。本文择要介绍并简析最新版ISO 13588:2012有关PAUT方法和评定要领。意在借鉴ISO标准,比照ASME相关规范,结合国情,建议及时制定出我国适用的承压设备焊接接头PAUT标准。

焊缝超声检测最新国际标准(一)——EN ISO 17640:2010介绍

近几年来，随着工业经济的飞速发展，电子技术和信息技术特别是计算机技术的高速发展，超声无损检测技术也不断更新。现介绍的一份最新国际标准ENISO 1760：2010《焊缝超声检测方法和检测分级及结果评定》。该国际标准发布于2010年11月27日，取代了前身ISO 17640：2005。

超声TOFD检测图谱识别(续)

4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱 只有自身质量合格的TOFD图像，才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。 TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电噪声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像，都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。

承压设备NOE新通道(续)——ASME对超声TOFD技术的应用规定第一部分:焊缝TOFD检测的基本要求

4系统校验和参数调整 4．1校验方法 视材料厚度，使用图4或图5所示校验试块或被检试件进行校验。