高碘酸钠选择性氧化对亚麻短纤维性能的影响

采用氧化剂高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,分析了高碘酸钠用量、反应时间和反应温度对分裂度及断裂强度的影响。结果表明:高碘酸钠用量6g/L、45~50℃反应50~60min时,亚麻短纤维分裂度和断裂强度符合纺纱技术要求。X射线衍射分析表明,氧化处理后的亚麻短纤维纤维素结构在本质上并没有发生变化,衍射峰强度要比未氧化的亚麻短纤维低一些,结晶区部分受到破坏。

过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响

研究过氧乙酸预处理对亚麻短纤维可纺性的影响。采用过氧乙酸对亚麻短纤维进行预处理,探讨了过氧乙酸用量、温度、时间对亚麻短纤维失重率、断裂强度、分裂度和白度的影响。试验结果表明:过氧乙酸用量5g/L、温度50℃、时间50min时亚麻短纤维失重率、断裂强度、白度、分裂度性能指标最好,短纤维的可纺性得到改善;认为:采用过氧乙酸处理亚麻短纤维有利于提高纤维可纺性。

助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点，探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素．试验表明：渗透剂．IFC用量2．0～2．5g／L、焦磷酸钠用量2．5～3．0e4L、络合剂0EDTA用量3．5g/L，亚麻短纤维白度高、强力损伤低．

亚麻短纤维接枝改性及其可纺性研究

以硫代硫酸钠和过硫酸铵的氧化还原体系为引发剂,丙烯酸为单体,对亚麻短纤维进行接枝改性,并用红外光谱进行了表征。研究反应温度、时间、引发剂用量及单体浓度对亚麻接枝率及单体接枝效率的影响。接枝后亚麻短纤维的分裂度提高204Nm,断裂强度降低1.27cN/tex。性能测试结果表明:丙烯酸接枝改性亚麻短纤维工艺对纤维损伤小,改善了亚麻短纤维的可纺性,纺纱性能提高。

高温裂解亚麻短纤维工艺及性能研究

用碳酸钠对亚麻短纤维进行高温裂解处理,分析碳酸钠用量对亚麻短纤维分裂度、失重率、断裂强度、伸长率指标的影响.结果表明:采用碳酸钠及相应助剂对亚麻短纤维进行高温裂解工艺处理,可以明显去除果胶和木质素,分裂度由未处理的237 Nm提高到1 598 Nm,改善了亚麻短纤维的可纺性能.

过氧乙酸对亚麻短纤维预处理工艺研究

文章研究过氧乙酸对亚麻短纤维预处理的工艺特点,分析预处理过程中过氧乙酸质量浓度、温度、时间以及p H值对失重率和分裂度的影响。结果表明:过氧乙酸有效地去除了果胶、木质素等伴生物,降低了短纤维的刚性,提高了分裂度,综合成纱性能得以提升,预处理效果良好。亚麻短纤维采用过氧乙酸预处理,既可以达到酸洗的目的,又兼有漂白作用。最佳工艺参数为:过氧乙酸质量浓度6 g/L、温度60℃、时间60 min,pH值6。预处理后亚麻短纤维的手感柔软,失重率为11.5%,分裂度达到917 Nm,可纺性改善,满足后续工序的加工要求。

亚麻短纤维过氧乙酸预处理工艺条件及性能研究

分析了亚麻短纤维的组成及结构特点,研究了过氧乙酸用量、预处理温度、预处理时间对亚麻短纤维强力、白度、强度、伸长率等性能指标的影响。试验表明,过氧乙酸6 g/L、预处理温度60℃、预处理时间60min时能够有效去除木质素、果胶、半纤维素等伴生物,亚麻短纤维的综合性能显著改善,使其可纺性接近于棉纤维,可以利用原有配套工程和设施在环锭纺、转杯纺设备上进行干纺,提升亚麻短纤维的利用价值。

过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺

文章研究了过氧化尿素对亚麻短纤维的漂白工艺特点,分析了漂白液p H值、温度、过氧化尿素用量、漂白时间对白度及断裂强度的影响。结果表明:过氧化尿素漂白效果好,纤维白度高,不易泛黄,强度损伤小。整个漂白过程易控制,不产生有毒气体,对环境无污染,且不会在漂白设备中产生硅垢沉积物,设备清洗容易。最佳工艺参数:漂白液p H值8、温度80℃、过氧化尿素质量浓度8 g/L、漂白时间50 min。漂白后的亚麻短纤维手感柔软,综合性能好,满足在棉纺设备上纺纱的技术要求。

亚麻短纤维的选择性氧化及可纺性研究

采用高碘酸钠对亚麻短纤维进行选择性氧化,探讨了高碘酸钠用量和反应时间对醛基含量、断裂强度、失重率和分裂度的影响。结果表明：高碘酸钠的最佳用量为6～7 g/L,最佳反应时间为50～55 min,此时的亚麻短纤维各项性能指标满足可纺性要求。

新型助剂对亚麻短纤维漂白性能的影响研究

采用新型助剂对亚麻短纤维进行漂白处理,通过严格控制工艺参数,合理分解色素,提高短纤维的白度指标。试验结果表明,润湿剂X和稳定剂P对漂白性能影响较大,白度指标可达62.24%,同时断裂强度为86.61cN以上,满足纺纱技术指标要求,确保成纱质量。

煮练工艺条件对亚麻短纤维可纺性能的影响

对亚麻短纤维进行煮练处理,通过严格控制工艺参数,合理去除木质素、果胶等伴生物,提高短纤维的可纺性。试验结果表明,其针织亚麻汗布产品吸湿好,导热性高,穿着凉爽,无刺激感,垂感在同类针织品中特别优良。

pH对过氧乙酸预处理亚麻短纤维性能的影响

分析了亚麻短纤维的优缺点,研究了pH对过氧乙酸预处理亚麻短纤维性能的影响。实验表明:最佳pH为5,可以有效去除木质素、果胶和色素等伴生物,失重率、分裂度、白度及强度等综合性能指标满足技术要求,亚麻短纤维的可纺性明显提高,符合成纱及针织圆机纯亚麻汗布的加工和生产。

耐摩擦牢度提升剂在亚麻织物染色中的应用

本文研究了耐摩擦牢度提升剂在亚麻染色织物上的应用特点,分析了耐摩擦牢度提升剂用量、焙烘温度、染料浓度三个主要影响因素对干、湿摩擦牢度的影响。实践证明,在不影响亚麻织物手感和服用性能的情况下,使用耐摩擦牢度提升剂能使织物干、湿摩擦牢度等级提高1级。最佳的工艺参数:耐摩擦牢度提升剂用量40 g/L,染料浓度2%,焙烘温度120℃。

过氧乙酸漂白亚麻短纤维工艺及性能研究

本文分析了过氧乙酸漂白亚麻短纤维的特点,探讨了过氧乙酸浓度、p H值、温度、时间对漂白性能的影响。结果表明:过氧乙酸有效地分解了色素,漂白效果好,同时纤维损伤较小,综合性能提高,改善了可纺性。最佳工艺参数为:过氧乙酸浓度9 g/L、p H值7、温度70℃、时间60 min。

前处理工艺中碱对亚麻短纤维可纺性的影响

本文分析了亚麻短纤维的特点,研究了碳酸钠、硅酸钠、亚硫酸钠三种碱对亚麻短纤维前处理加工性能的影响。试验表明:碳酸钠4 g/L、硅酸钠3 g/L、亚硫酸钠4 g/L时可以有效去除果胶、木质素等杂质,保证失重率、分裂度、断裂强度、伸长率综合性能指标,亚麻短纤维的可纺性明显改善,满足干纺工艺加工,符合针织圆机纬编汗布用纱的生产要求。

亚麻织物无氟防水整理工艺及性能研究

本文分析了亚麻织物的性能和特点,研究了无氟防水剂NR-8700浓度、p H和焙烘时间工艺条件对亚麻织物防水等级、织物断裂强力、耐摩擦牢度以及耐洗色牢度性能指标的影响。试验表明:防水剂NR-8700为50 g/L、p H6和焙烘温度150℃时亚麻织物表面性能的改变满足技术要求,防水等级可达90分,且综合性能优良,从而扩大了亚麻织物的应用领域。

煮练工艺中尿素对大麻落麻纤维性能的影响

本文分析了大麻落麻纤维的特点,探讨了尿素在单煮练和复煮练工艺中的作用。实验表明:煮练工艺中尿素最佳用量8 g/L,煮练时间为80~100 min,满足纤维强力损伤低和分裂度较高的要求,使大麻落麻纤维综合性能得到改善,为纺纱技术提供理论保证。

过氧乙酸预处理亚麻短纤维正交实验及性能分析

采用正交实验方法对亚麻短纤维过氧乙酸预处理工艺进行最优方案筛选,并对预处理后的短纤维失重率、分裂度、强力、白度、强度以及伸长率进行测试和数据分析。结果表明:过氧乙酸用量和温度对短纤维失重率、分裂度、强力、白度以及强度影响较大,过氧乙酸用量和p H值对短纤维伸长率影响较大。最佳优化工艺参数为:过氧乙酸浓度6 g/L,温度60℃,时间60 min,p H值6。

精练剂S对大麻落麻纤维性能的影响

为提高落麻纤维综合性能,选用大麻落麻纤维为原料,在常规煮练的基础上添加精练剂S并进行了性能研究。结果表明:最佳工艺条件为精练剂S 1.60 g/L、温度90~95℃、时间45 min;该工艺条件下,煮练处理后的大麻落麻纤维分裂度和白度均得到显著改善。

固色剂AF-80对棉织物染色性能的影响研究

采用固色剂AF-80对染色后的棉织物进行固色处理,分析了固色剂浓度和固色温度对固色率及干湿摩擦牢度的影响。结果表明:在不影响棉织物的鲜艳度和手感的前提下,固色剂浓度3%、固色温度60℃时,固色率明显改善,干摩擦牢度提高0.5级,湿摩擦牢度提高1级,满足染整加工技术要求。