固相合成AZ91D镁合金的组织和性能

利用固相合成方法在挤压比为11：1的条件下，将AZ91D镁合金屑分别在573、623、673和723K时制备成试样，对试样进行微观组织观察和力学性能测试。结果表明：在573-673K时，AZ91D镁合金的抗拉强度和延伸率随合成温度的升高而增大，高于673K时其抗拉强度和延伸率随合成温度的升高而降低，在合成温度为673K时，其抗拉强度最高，达到384．4MPa在热挤出过程中氧化层被均匀弥散在组织中且发生动态再结晶，使固相合成AZ91D镁合金的力学性能与铸态和用铸锭热挤出制备的镁合金相比明显提高，在合成温度为673K时，其延伸率为5．8％，比铸态增加152％；AZ91D镁合金屑在挤出过程中不能完全结合且出现较多的微裂纹，使其延伸率与铸锭热挤出制备的AZ91D镁合金相比低44％。

铜/钢爆炸复合板浸铝铸件的界面组织

采用扫描电镜技术观察和分析了爆炸复合铜 /钢板浸铝铸件的铝 /钢界面组织 ,用面扫描探明了界面组织中主要成份的分布 ,结合粉末样品的X射线谱确定了界面组织的相组成 ,用拉剪方法测得了界面的结合强度。结果表明 :爆覆在钢板上的铜全部溶入铝液中 ,界面上出现了Fe2 Al5与FeAl3 两层连续的中间化合物 ;同时界面附近还出现了FeAl3 颗粒相 ,这种颗粒相的形成可能和浸铝用钢板的爆炸焊接组织有关。界面的结合强度为 80 .5MPa。