湿式催化氧化技术处理高浓度工业废水研究

采用日本大阪煤气公司先进的湿式催化氧化技术及其 2 0 0 L/ d小型工业试验装置对高浓度焦化废水、造纸黑液 (原水CODCr分别为 1180 0和 5 0 0 0 0 mg/ L )进行处理试验 ,结果 CODCr去除速率分别达到 5 40 mg/ ( L· min)和 2 412 mg/ ( L· m in)。应用国产化湿式催化氧化技术和 2 0 m3/ d工业装置对同样两种高浓度工业废水进行处理 ,结果 CODCr和 NH3-N的去除率均达 99%以上 ,并使废水经处理后连续稳定地达标排放 。

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上，进行高浓度工业有机废水的催化湿式氧化法净化处理试验，考察研究了反应时间、反应器入口 ＴＯＣ浓度、反应压力和反应温度等因素对废水中 ＴＯＣ净化性能的影响，为下一步的实际应用提供基础条件。

湿式催化氧化处理炼油碱渣废水试验研究

采用200L/d湿式催化氧化(CWO)小型工业试验装置对碱渣废水进行处理试验研究,结果表明CWO技术装置对处理碱渣废水(COD39600～139200mg/L、挥发酚3900～34500mg/L)具有良好的技术可行性。在270℃、9MPa的条件下,该废水经处理后(催化反应时间60～90min),废水中COD、挥发酚的去除率可达到98%以上,处理水中的COD浓度可低于1000mg/L、挥发酚浓度可低于排放标准值(0.5mg/L),而且脱色除臭效果良好。

催化湿式氧化法处理高浓度有机废水的动力学模型

在２７０℃、８．８２ＭＰａ条件下采用催化湿式氧化法试验处理高浓度工业有机废水，反应时间１０～１５ｍｉｎ时，废水中ＴＯＣ浓度可由１７９００ｍｇ／Ｌ降至１００ｍｇ／Ｌ以下．针对这一多相催化氧化反应过程，以ＴＯＣ为目标污染物，研究建立了涉及液、气、固三相的反应动力学模型．反应时间、反应器入口ＴＯＣ浓度、反应压力和反应温度等主要因素对反应器净化ＴＯＣ性能影响的试验表明，该模型计算值与实验值有很好的相关性（相关系数Ｒ≥０．９４）。

处理我国高浓度工业废水的工艺技术研究

利用引进的CWO处理技术及其 2 0 0L/d小型工业试验装置 ,对我国焦化、造纸、生物制药等十多种行业的高浓度工业有机废水进行处理试验研究 ,结果表明CWO技术及装置对处理我国高浓度工业有机废水具有良好的适用性。在昆明自主设计、制造、集成建设和运行了一套 2 0m3/d工业应用装置 ,完成了对该技术的国产化研究与示范工程。该工业化应用装置对造纸黑液、焦化废水等两种高浓度生化难降解工业有机废水具有良好的净化处理性能 ,废水中的CODCr,NH3-N等的去除率均达 99%以上 ,可以使废水经处理后连续稳定地达标排放 。

垃圾渗沥液的湿式催化氧化技术处理试验研究

采用200L/d CWO小型工业试验装置对垃圾渗沥液进行处理试验研究,结果表明CWO技术装置对垃圾渗沥液(CODCr13377-19551mg/L、NH3-N1730-1911mg/L)具有良好的净化处理作用。在270℃、9MPa的条件下,该渗沥液经处理后(催化反应时间40～60min),其中CODcr、NH3-N的去除率可达99％以上,处理水中的CODCr浓度可低于150mg/L、NH3-N浓度可低于0.5mg/L,两项综合达到二级排放标准值,而且脱色除臭效果良好。

CWO技术处理几种高浓度化工废水的试验研究

采用CWO处理技术及其 2 0 0L/d小型工业试验装置对植物化工、香料化工、石油化工、染料及农药生产等几种高浓度化工废水进行处理试验研究 ,结果表明该技术及装置对处理高浓度化工废水 (CODcr1 70 0 0～ 440 0 0mg/L ,NH3-N 1 .2～ 370 0mg/L)具有良好的可行性 ,大多数废水经处理后 (催化反应时间 45～ 90min) ,废水中CODcr、NH3-N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的CODcr、NH3-N浓度均可达到国家排放标准 (CODcr<1 0 0mg/L、NH3-N <1 5mg/L) ,而且废水的脱色。

CWO技术处理高浓度焦化废水的工业应用研究

采用 2 0 0 L/ d CWO小型工业试验装置对高浓度焦化废水进行处理试验研究 ,结果表明 CWO技术装置对处理高浓度焦化废水 (CODCr,10 0 0 0～ 130 0 0 mg/ L、NH3- N12 0 0～ 2 10 0 mg/ L)具有良好的技术可行性 ,废水经处理后 (催化反应时间 30～ 4 5 min) ,废水中 CODCr、NH3- N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的 CODCr、NH3- N浓度均可达到国家排放标准 (CODCr<10 0 mg/ L、NH3- N<15 mg/ L ) ,且废水的脱色、除臭效果明显。对于不同浓度焦化废水的处理 ,CWO技术及装置表现出了很好的适应性。国产化 2 0 m3/ d CWO工业装置对焦化废水的连续处理运行表明 ,CWO技术在国内已达到工业化应用水平 ,并具有较好的经济性。

造纸黑液的CWO技术处理工业应用试验研究

采用 2 0 0L/dCWO小型工业试验装置对造纸黑液进行处理试验研究 ,结果表明CWO技术装置对处理造纸黑液 (CODcr5 0 0 4 8mg/L ,NH3-N 385mg/L)具有良好的技术可行性 ,该废水经处理后 (催化反应时间 5 0～ 60min) ,废水中CODcr,NH3-N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的CODcr,NH3-N浓度均可达到国家排放标准 (CODcr<1 0 0mg/L ,NH3-N <1 5mg/L) ,且废水的脱色、除臭效果明显 .国产化 2 0m3/dCWO工业装置对造纸黑液的连续处理运行结果表明 ,CWO技术在国内已达到工业化应用水平 ,并具有较好的经济性 .

CWO技术处理我国高浓度工业废水的应用研究

以我国焦化、造纸、生物制药等 1 0多种行业的高浓度工业废水为对象 ,采用引进的 CWO(湿式催化氧化 )处理技术及其 2 0 0 L/ d小型工业试验装置进行处理可行性试验研究 ,结果表明该技术及装置对处理我国高浓度工业废水具有良好的适用性。通过在昆明自主设计、制造、集成建设和运行的一套 2 0 m3/ d工业应用装置 ,完成了对该技术的装置国产化研制与示范工程。该工业化应用装置对造纸黑液、焦化废水两种高浓度生化难降解工业有机废水具有良好的净化处理性能 ,废水中的CODCr、NH3— N等的去除率均达 99%以上 ,可以使高浓度废水经处理后连续稳定地达标排放 ,并具有较好的经济性。

液化天然气的储存和运输技术(上)

由于以高水平技术作为后盾,使液化天然气在全球范围内得到广泛的应用。到目前为止,为提高液化天然气应用的稳定性,在技术上针对安全性和可靠性已经作出了努力。作为上述努力的结果,液化天然气已经建立了成为世界上关键能源的地位。技术上的改进是为了降低生产成本和延长工厂的寿命来达到平稳地发展新的天然气工程项目和稳定、持续地扩大已经投产的天然气工厂,以促进液化天然气的进一步应用。