微型电机转子齿伤视觉检查设备的研究与设计

针对空调摆叶扇家电微型步进电机顾客返回坏品调查结果分析发现,电机坏品一半为转子不良造成,而人工目视检查是感官检查,无法对齿轮伤进行量化,容易造成品质过剩。对转子齿轮部伤机器视觉检查代替人工目视检查进行了可行性研究,提出了一种微型电机转子齿伤机器视觉检查设备的设计方案并应用于生产,满足了转子的生产效率和品质提升要求。

一种微型步进电机摩擦齿轮组弹圈自动压入设备设计

目前市场微型步进电机摩擦齿轮组弹圈组装的压入方法以人工手动压入为主,存在作业效率低下,产品品质不稳定(齿轮压伤、摩擦扭力不在规格范围内)等问题。为了解决这一难题,设计了微型步进电机摩擦齿轮组弹圈自动压入设备。通过结合现阶段工业自动化技术,采用气动冲压气缸自动冲压弹圈,研究微型步进电机摩擦齿轮组弹圈的自动压入的方法。保证了摩擦齿轮组自动上料精度、弹圈移送时的位置精度,独特的取料机构及专用弹圈冲压治具的设计,实现了微型步进电机摩擦齿轮组弹圈自动压入。与人工手动压入相比较,降低了齿轮压伤和摩擦扭力不良率,同时实现多机种不同摩擦扭力规格机台共用,提升了生产效率,减少企业运营成本,提升摩擦齿轮组弹圈压入的品质。

微型电机定子自动组装工艺的研究与设计

每台空调的摆叶扇安装有至少4个微型步进电机同步上下或左右扫描,因此空调行业对微型步进电机需求巨大。针对空调摆叶扇家电微型步进电机定子目前的生产工艺落后和生产效率低下现状,对定子自动组装代替手动组装进行了可行性研究,通过定子铁心工艺改进和CAD设计方法,提出了一种微型电机定子自动组装工艺和设计方案。依据该设计方案制造的自动设备,满足了定子的生产效率和品质提升要求,响应了政府“机器换人”的科技创新计划。

机械设备电气工程自动化技术的应用

我国是一个人口大国,每天生活生产需要消耗大量的资源与能源,然而在面临全球水、煤炭等资源日益短缺的情形下,采取科学有效的节能环保措施已迫在眉睫。实际上,资源节约除了需要依赖于生产技术与材料之外,还要求所使用机械设备具有能够显著提高生产效率、减少能源消耗、节约生产成本的特点。而电气自动化技术就可以较好的实现这一目标。基于此,文中对机械设备电气工程自动化技术的应用进行了分析,仅供业内人士参考。

微型步进马达总工程自动组装工艺研究与产业化应用

目前市场中多数企业的微型步进总工程组装作业都是手动完成,整体效率较低,又因工人离职造成产品品质不稳定,为此专门设计了微型步进马达总工程自动组装线。结合现阶段的先进工业技术,采用回转式轮带、振动盘分离区分进料、多机构精密并联、可编程三菱PLC及威纶人机界面触摸屏研发了此自动组装设备。该设备解决了微型步进马达因工人不足而导致产能降低和品质问题多发等问题,减少了企业成本,提升生产效率及产品品质。

微型电机自动齿轮组装工艺的研究与设计

针对齿轮组装目前的生产工艺落后和生产效率低下现状,对齿轮自动组装代替手动组装进行了可行性研究。通过齿轮组装工艺的改进,提出了一种微型电机齿轮自动组装工艺和设计方案。该方案采用震动盘送料,通过PLC程序自动控制设备进行吸料、旋转、组装及排出。依据该设计方案制造的自动化设备,满足了齿轮组装的生产效率和品质提升要求,节省了人工。

探析电气自动化控制中的人工智能技术

作为一门新兴的学科,人工智能技术与传统的学科相比具有更加显著的优势,其能够将传统方法和技术的束缚彻底摆脱,通过对计算机系统的借助模拟人工智能活动,使得很多利用传统技术无法解决的问题得到了很好地解决,目前,人工智能技术在电力、航空、国防等很多重要的领域中都得到了广泛应用。基于此,文中对电气自动化控制中的人工智能技术进行了分析,仅供业内人士参考。

大数据背景下企业税务管理优化策略探讨

在大数据背景下,企业的产品运营模式出现了改变,企业能够合理运用数据挖掘出其存在的优势,通过对线上数据的分析研究,可以判断出消费者的购物行为更趋向于哪些方面,便于企业下一步的运营决策。与此同时,大数据时代给企业的税收管理提供了崭新的机遇和挑战,而税收管理已成为企业保持正常经营运作的首要条件,企业采取正确的标准化管理培训,通过科学合理的税收管理策略可以创造更多的经营收益。与偷税漏税的违法活动的本质不同,税收管理是一项合理合法的政策,对企业的税收管控提供了较为明确的决断,同时在企业的税收管理上提供了强有力的推动作用。本文以此为基础,探究大数据时代背景下企业税收管理受到的影响。

企业人力资源管理中的绩效考核与激励机制探讨

随着当前我国整体经济发展速度的不断加快,世界经济一体化的进程也使得我国各企业面临着更加复杂的市场环境,所以为保证企业的长期发展,对于企业而言就必须保证将人力资源管理工作当做企业重点工作进行处理,这样才能有效通过绩效考核与激励机制来保证现代企业的长期发展。同时,对于企业而言,建立起一套适用于自身的绩效考核制度与激励机制,能够确保在人力资源应用上真正发挥人力资源的功能,因此这也成为企业可持续发展必须选择的一条道路。基于此,本文主要探讨了企业人力资源管理当中绩效考核与激励机制的应用,希望能够以此来实现推进我国企业的进一步发展。

光学防抖模组CASE超声波清洗设备研究

光学防抖模组CASE部品的传统清洁作业工艺,一般采用人工擦拭或高压吹气喷淋来进行清洁作业,这种清洁方式效率低,劳动强度大,人工成本高,且难于保证制品清洁品质,清洁过程容易对制品CASE表面造成擦伤,有时在吹气清洁过程中,会造成残留清洁液飞溅,存在安全隐患。为解决以上问题,根据产品CASE的外形及材质特点,以超声波清洗技术为基础,以步进电机为动力源,以应用PLC及人机界面触摸屏技术作为操控手段,在传统超声波清洗设备的基础上,作出针对光学防抖模组的CASE制品所匹配的清洗液过滤改善方案,再通过对一定量的CASE制品超声波清洗效果验证,得出清洁数据后,再结合先进工业自动化技术,研发出了封闭式槽体超声波清洗设备。通过该设备实现了光学防抖模组的CASE超声波快速清洗,提高CASE的清洗品质,降低了不良率,同时也提升了这一清洗工程的安全作业性。

基于大数据构建企业集团智慧税务管理的探索

随着时代的进步和科技的发展,大数据和互联网已经应用于各行各业,政府和纳税人在使用电子发票和大数据技术的同时,不可避免地进入了大数据时代。企业集团的税务管理应适时变革,规范票证、调整操作流程,让管理方式结合科技,使工作更为精准、便捷、简单。税务管理体系优化、税收风险控制体系、微观税收数据体系是税务管理方面变革的主要方面,故本文将对这几方面进行探索和研究。

如何加强大企业税务风险管理的探讨

随着社会的发展与经济,在一定的程度上推动了我国大型企业的发展,必然也就会导致我国大型企业中的税务案件也在不断的增多使得人们对于大企业税务风险管理的认识程度也在不断的增多,我国的大型企业也都在试图通过对税务管理来提高税务风险的能力,这样能够减少因为税务违法等发生影响企业的发展,进而使得企业的核心竞争力受到一定的冲击。因此,本文主要就是笔者结合自身的工作经验对大企业税务风险管理进行分析与研究,提出相关建议,仅供参考。

机械零件精加工中现代冲压模具的应用研究

经济的迅速发展和科技的不断进步,在一定程度上提高了我国机械加工行业的整体水平,使得当今市场对所需机械零件的要求越来越高。传统加工机械零件的方法具有一定的局限性,不管是零件的尺寸精度,还是表面质量都达不到高水平。当前,为提高机械零件加工的精密度,我国采用的主要加工技术是现代冲压模具加工。如今,现代冲压模具早已成为机械零件精加工中的主要加工方式。本文针对机械零件精加工中现代冲压模具的应用做出详细分析。

光学防抖马达弹片组自动组装设备设计

市场上光学防抖马达弹片组的组装工程基本以人工手动组装压入为主,其作业效率低下,产品品质不稳定的情况一直存在,针对这些问题,开发设计了光学防抖马达弹片组自动组装设备。结合现阶段工业技术,采用伺服马达配合弹片组瓣料治具进行料带弹片组瓣料,同时采用精密伺服小型旋转马达配合带动专用弹片吸取治具,实现精准弹片组取料,再通过精密机械手带动多功能作业头,利用作业头上的专用弹片组组装治具进行气动精准组入弹片,设备中的排盘机构实现了弹片组料带自动上料,通过独特的弹片组装专用治具的设计,实现了光学防抖马达弹片组组装工程自动化,减少了企业成本,提升了光学防抖马达弹片组组装的品质。

一种微型步进马达定子组与FPC焊锡夹具机构的设计

微型步进马达定子组与FPC焊锡作业基本靠手动作业,效率低下,同时因工人离职率较高导致新手作业情况多,从而造成产品品质不稳定的问题多发。为此专门研究设计了微型步进马达定子组与FPC焊锡设备专用夹具机构,通过结合现阶段的先进工业技术,采用精密气缸驱动多机构联动的方式进行马达定子组与FPC焊锡夹紧,并与三菱PLC及威纶人机界面触摸屏的控制技术相结合,促使微型步进马达定子组与FPC焊锡夹具机构能高效完成部件装夹。基于微型步进马达定子组与FPC焊锡夹具组装设备的研究,通过自动夹具组装提升了生产线的生产效率,减少了企业人工投入成本,降低了工人的作业疲劳强度,提高了设备的自动化效率。

光学防抖马达激光切除弹簧片设备设计

目前市场上光学防抖马达弹簧片切除手段主要两种方式,一是人工治具切除,二是冲压模具切除。因材料薄,易变形,此两种方法不具备柔性生产特点,给产品多样性生产造成了困扰。针对此情况,结合现阶段工业技术和精益制造理念,再根据制造现场需求开发设计了弹簧片激光切除设备。利用激光切割手动,结合物料自动定位和精确移动,很好地将产品从物料板中分离,并可以根据程序控制,实现不同产品的共用,符合柔性生产理念。通过解决送料精度问题、定位问题、激光切割选型问题、激光参数验证以及排料等问题,实现了设计的目的。

一种光学防抖马达自动烘烤设备设计

目前光学防抖马达组装点胶后的烘烤工艺基本以人工手动放入烤箱为主,故其效率低下,产品质量不稳定,并存在一定的安全隐患。针对此问题,设计了光学防抖马达自动烘烤设备。结合先进工业技术,采用一定的机架机构、部品运送机构和电气设备,研究光学防抖马达自动进入烤箱烘烤的方法。解决了光学防抖马达组自动定位精度、受台移动时其位置精度等问题,设计了独特的夹取机构及专用马达放置治具,实现了光学防抖马达自动烘烤,降低了企业生产成本,提升了光学防抖马达的品质。

光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割设备设计

市场上的光学防抖马达的生产过程中对清洗后的ThB部组料带进行检测和裁切的工序基本是靠人工简单的工具进行检测和裁切,导致生产效率低,产品良品率下降的问题。针对这些问题设计了能对ThB部组料带进行自动检测和自动裁切的设备。通过结合现代工业技术,研究光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割方法。通过该设备解决了送料机构、检测机构、裁切机构和下料机构的设计,实现了通过触摸屏控制自动送料并对ThB部组料带进行自动检测和裁切,最终自动下料,从而大大降低生产成本,提高生产效率和良品率。

激光焊接技术在光学防抖制品中的应用

市场光学防抖制品弹簧片钢球焊接工程上下料基本靠手动作业,工作效率低下,同时工人高离职率造成产品品质不稳定等问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备。通过结合现阶段的先进工业技术,其中激光焊接技术更是以焊接精度高、可持续作业性强、耗能低、安全性好等优点,非常适用于光学防抖制品中的一些精密小部件的熔接工程。设备采用光纤传输激光器、多机构并联三菱PLC及人机界面触摸屏,研发了该光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备。通过该设备实现了光学防抖制品因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质。

光学防抖模组ϕ0.5 mm钢球自动焊接设备

市场上新型手机镜头光学防抖模组THB制品钢球的焊接基本以人工加简易设备与治具为主,为半自动作业,故其生产效率低下,产品品质不稳定。针对上述问题,设计开发了光学防抖模组THB制品钢球自动焊接设备。通过结合现阶段工业高新技术,采用高精度分度盘、精密气动元气件、高精准视觉影像判别系统以及高精度激光焊接设备,研究光学防抖模组THB制品钢球自动焊接的方法。独特的双分度盘机构及专用钢球顶针治具的设计,实现了光学防抖模组THB制品的钢球自动焊接,减少了企业成本,提升了光学防抖模组THB制品钢球焊接的品质。