日照钢铁1580mm热轧板形控制系统

介绍日照钢铁1580mm热连轧生产线自动板型控制系统及其主要功能。

日照钢铁1580mm热连轧层流冷却控制系统

介绍日照钢铁1580mm热连轧机层流冷却控制系统。

日照钢铁某高炉泥炮回转控制系统改造及维护实践

本文叙述日照钢铁炼铁某高炉炉前泥炮液压系统，在调试使用过程中出现的问题，问题共有3种，出现问题后厂家及日钢液压技术人员考虑现场工况，对液压回路进行了改造，解决了所有问题。问题出现的原因归于厂家只根据理论设计了液压回路，没有考虑到高炉泥炮现场安装及使用工况，存在一定设计缺陷。本文详细叙述泥炮的液压工作原理、使用存在的问题、以及出现问题的原因并给出改造措施。

日照钢铁高炉泥炮回转液压控制系统改造及维护实践

文章分析了照钢铁15#、16#高炉炉前泥炮液压系统在调试使用过程中出现的运行问题,介绍了其设计工作原理,并根据使用情况发现设计需改进完善的地方,提出了有效的改造和维护措施。

日照钢铁:600克超高锌层镀锌板开发成功

2017年5月14日,日照钢铁无锌花600克超高锌层镀锌板试制波纹管成功.波纹管卷制过程中无脱锌,咬合接口无开裂且锌层附着力好,锌层厚度均匀,产品质量受到客户好评.

日照钢铁60t转炉倾动力矩的计算与分析

以日照钢铁60 t转炉倾动的安全性能为研究对象,通过对转炉的重心位置、空炉力矩、炉液力矩和摩擦力矩进行计算,得出倾动总力矩的极值,以此校核倾动电机的力矩,得出了转炉倾动设备能力偏小的结论,但是通过采取必要的应对措施,可以保证电机安全运行。

加强设备点检,杜绝设备隐患——日照钢铁探索设备点检新模式

钢铁企业是重工业,也是国家的基础工业。炼铁厂又是一个钢铁企业的命脉,它关系到一个钢铁厂的产能和成本,炼铁厂的设备具有大型化、集中化、连续化等一系列特点。日照钢铁有限公司炼铁制造部现有16座高炉,具有1200万吨的年产能。高炉分布集中,设备众多。高炉炼铁生产具有连续性,除了高炉的计划定休,炼铁设备一直保持运转。一旦发生设备故障,高炉就有可能减风或休风,影响高炉产量。

油气润滑技术在日照钢铁2#连铸拉矫机上的应用

由于日照钢铁2#连铸机拉矫机矫直辊轴承采用油脂润滑,工作时,轴承的热量不易散发,密封不好,存在杂质,导致寿命低。故提出改变润滑方式,采用油气润滑方式对矫辊轴承、过渡辊轴承、拉辊轴承进行润滑和冷却。改善了轴承的冷却密封效果,延长了轴承使用寿命。

日照钢铁回转窑处理钢铁厂除尘灰生产实践

介绍了日照钢铁提锌回转窑处理企业含锌粉尘的生产实践,并重点分析了回转窑煅烧环境内ZnO、Fe2O3、NaCl、KaCl等金属化合物的直接还原过程及脱除原理。对回转窑生产中频繁出现的结圈反应原理进行分析,提出了相应的控制措施:窑内煅烧温度不能过高,要对入窑原料、燃料的成分及冶金性能进行选择,减少低熔点化合物形成条件,可以有效控制回转窑结圈减少。

日照钢铁高速线材厂集卷控制系统的改造

从托板的控制入手,针对集卷初始设计的局限性,提出了相应的改造方案,并总结了集卷控制系统的常见故障及解决办法,通过改造解决了托板失速坠落的问题,从设计的角度为设备的可靠运行提供了安全保障。

日照钢铁炼铁制造部14#高炉大富氧干熄焦实践

日照钢铁14#高炉于2013年12月10日开始逐步实验大富氧冶炼,12月12日开始实验100%干熄焦冶炼,通过采取适当降低焦比,调整装料制度,合理降低铁水中[Si]等措施,高炉稳定顺行,平均日产3310t/d,燃料比512kg/t。

日照钢铁喷吹大烟煤设备改造与生产实践

本文针对目前国内煤炭价格情况,提出喷吹大烟煤的经济效益,分析磨制大烟煤的危害,提出解决办法并实施设备系统改造,最后通过生产实践论证喷吹大烟煤的可行性,为降低炼铁成本提供了有益探索。

日照钢铁棒材生产线提产设备改造的实践

本文介绍了日照钢铁棒材生产线提产设备改造的思路,通过设备改造,优化工艺,提高了产量,改造后达到预期目标,达到稳定生产的目的。

浅析日照钢铁精细化管理模式推进

本文主要就如何推进日照钢铁精细化管理模式进行探讨。

日照钢铁普通中间包寿命提升研究

针对日照钢铁有限公司长材制造部普通中间包寿命低、吨钢消耗高、金属收得率低、能耗高现象,为此,采取了一系列技术措施从原辅料控制、工艺参数调整、人工操作及以及制定合理的作业计划、生产调度等生产组织措施等多方面,2015年以来普通中间包寿命由33h提高到43h以上,为日钢降本增效奠定了基础并创造了良好的经济效益。

日照钢铁ESP线实现汽车结构钢体系化

2015年,日照钢铁在国内率先引进ESP无头带钢生产线。该产线结晶器至卷取机长度约170 m,铸机拉速约6 m/min,钢水成卷仅需7min,最薄规格0.8mm,规格不大于1.0mm的比例达到30%。除头尾坯外,均采用无头轧制,铸坯恒拉速,相同厚度规格恒轧速,轧件横向纵向温度控制稳定，产品尺寸、性能达到冷轧产品水平。

钢铁企业设备预测性维护方式的建立及思考

以“中国制造2025”为指导,围绕“数字化、网络化、绿色化”智能制造发展战略,以钢铁产业链价值提升为主线,合理运用新一代自动化、信息化及智能化技术及装备,推动由“钢铁制造”向“钢铁智造”的高质量发展,产生了以状态为依据的预测性维护策略,预测性维护集设备状态监测、故障诊断、故障(状态)预测、维修决策支持和维修活动于一体,是一种新兴的维修方式。

日照钢铁固废尘泥处理实践

介绍了国内外处理固废尘泥的几种工艺,重点介绍了火法处理法中的回转窑工艺、转底炉工艺;并对公司近几年烧结机头灰、转炉灰、高炉灰等含锌尘泥的处理工艺流程及技术特点做了重点描述;介绍了公司2010—2018年随着固废尘泥成分变化,特别是2017年转炉大量添加废钢,转炉灰锌质量分数大幅上升后,为实现公司含锌粉尘有价元素效益最大化和零外排,转底炉在处理含锌尘泥方面做了有益的实践和尝试,也给出了一些处理钢厂固废尘泥的建议,给国内同行处理固废尘泥提供了一定的借鉴。

日照钢铁转底炉生产实践及发展展望

本文叙述日钢转底炉目前生产运行情况、生产指标、存在的主要问题,以及采取的改进措施,并且对目前国内外转底炉发展方向进行展望。

面向智慧钢铁的设备智能运维系统建设研究

钢铁行业是多工序、长流程的流程工业,因此生产线内的关键设备故障对生产影响巨大,非计划停机将造成企业较大经济损失。本文围绕面向智慧钢铁的设备智能运维系统项目建设进行现状调研及改造的必要性论证,确定以实现“数据判断、知识决策”的设备智能运维系统项目为设计目标。通过对项目总体架构规划、方案设计、主要功能等提出技术要求和落地,支撑设备预测性维护策略实施,实现提高设备状态管理的准确性、有效性,达到“提升设备状态的控制能力及人员作业效率、助力企业数字化转型”的目的,可为同行业提供参考借鉴。